合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐爐內（感應爐還是爐前，需視它們的熔點氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產現(xiàn)場進行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大笨重外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機電子傳感技術的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度效率智能化的方向進一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： 清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。

　　給水球墨鑄鐵管的每一根管道，都是經過高質量檢驗以后，才流入售出的。如此嚴密的管道，也更讓人放心。不單如此，給水球墨鑄鐵管它本身具有的高抗腐蝕性能，更是其他鐵管道所不及的。它的抗腐蝕，更大限度的保障了每一位城市居民所飲用的水源，是完全不會存在任何鐵銹雜質的。不僅水源得到了的保障，天然氣體的供應，也是及時滿足的，不會出現(xiàn)任何供應不足的狀況。 　　在人們運輸時害怕的是自己運輸的物品出現(xiàn)破損，造成不小的損失，所以在運輸的過程中會用到防震措施，但是卻還是有一些列外的產品，比如，給水球墨鑄鐵管，給水球墨鑄鐵管具有很強的抗震性，減少人們在抗震措施中花費的金錢。給水球墨鑄鐵管還具有很強的耐磨性，在安裝時不會出現(xiàn)破損，而且給水球墨鑄鐵管的彎曲度大，易安裝。 　　給水球墨鑄鐵管是由球墨鑄鐵制成，球墨鑄鐵是由鐵合成的金屬，具有和鋼材相同的特性，因此，球墨鑄鐵具有韌性和延展性，對于一些要求很高的機械零件中可以投入球墨鑄鐵的使用，能夠機械的運作的功能和機械的使用壽命，球墨鑄鐵具有抗腐蝕性，能夠在潮濕的環(huán)境中不被腐蝕。但是，為了增強球墨鑄鐵制成的給水球墨鑄鐵管在酸堿的環(huán)境中不被腐蝕，會將給水球墨鑄鐵管涂層。 　　給水球墨鑄鐵管現(xiàn)在已經大批量運用在市政運輸水汽石油等材料，為資源缺乏的地區(qū)提供了便利，也為我們 的發(fā)展提供了很好的方法。給水球墨鑄鐵管，的運輸管道。 　　但是正是因為給水球墨鑄鐵管是用來長距離的運輸我們生活必須的資源，所以對于給水球墨鑄鐵管的質量是要求很是高的，因為一旦因為質量問題導致了給水球墨鑄鐵管泄漏，將會浪費很多的資源，并且要想修補的話將會是一個很大的工程，很不方便，所以這就要求我們在使用之前一定要仔細的檢查給水球墨鑄鐵管是否有缺漏，在選購的時候一定要仔細的考察公司資質和產品質量，如果您有需要的話可以找我們，我們在生產和制造的過程中一直都是嚴格的按照施工要求和標準來實施的，所以您打可以放心的進行購買和使用。