在進(jìn)行循環(huán)水管路設(shè)計(jì)特別是在熱滾塑鋼管管路設(shè)計(jì)時(shí)，首要的任務(wù)是做好管線的綜合工作，減少管道碰撞的可能性。這其實(shí)是一般管道設(shè)計(jì)時(shí)所要遵循的基本要求，但對(duì)于熱滾塑鋼管而言，就顯得更為重要了，因?yàn)闊釢L塑鋼管一旦成型，無法再修改了，如果出現(xiàn)失誤就只能是報(bào)廢了?？紤]到熱滾塑鋼管的特殊性，在具體的管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)貫徹?zé)釢L塑鋼管優(yōu)先的原則，盡量減少熱滾塑鋼管彎頭的數(shù)量，其它焊接鋼管應(yīng)盡可能避讓熱滾塑鋼管。

其次，由于熱滾塑鋼管是一支支可以分拆的管道，在管路的設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮施工、維護(hù)和檢修的方便。埋地的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在上層，架空的熱滾塑鋼管宜設(shè)置在管道的外層。對(duì)于同樣都是熱滾塑鋼管的情況，宜將小口徑的熱滾塑鋼管設(shè)置在大口徑熱滾塑鋼管的上面或外側(cè)。

第三，所有設(shè)置在熱滾塑循環(huán)水管道上溫度計(jì)、壓力表等，其接口必須設(shè)計(jì)在熱滾塑鋼管上，不能遺漏，因?yàn)闊釢L塑鋼管是無法在現(xiàn)場開孔安裝上述儀表的。

第四，通常管道穿越鋼筋混凝土水池、鋼筋混凝土閥門井、儀表井、管溝等側(cè)壁處均設(shè)剛性或柔性防水套管，但是兩端帶法蘭的熱滾塑鋼管是無法穿過套管的，因?yàn)榉ㄌm盤外徑通常大于防水套管的內(nèi)徑。在這種情況下有兩種方法解決：①穿越鋼筋混凝土側(cè)壁處改用不銹鋼管道帶法蘭，該法蘭與熱滾塑鋼管法蘭連接，不銹鋼管道法蘭與鋼筋混凝土側(cè)壁之間的凈距不宜小于100mm，以保證法蘭螺栓螺母的安裝；②在水池、閥門井、儀表井、管溝等土建施工時(shí)，先行預(yù)埋1根熱滾塑鋼管。

第五，鑒于熱滾塑鋼管制作完畢后難以修改，而設(shè)計(jì)、施工和管道制作的過程中誤差在所難免，因此在管路的具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留一部分現(xiàn)合短管。所謂現(xiàn)合短管，就是為了克服管道的誤差，在整個(gè)熱滾塑鋼管管路設(shè)計(jì)時(shí)留下一根短管(200~300mm)，采用焊接鋼管形式。安裝時(shí)，先以焊接鋼管形式到現(xiàn)場預(yù)安裝完畢，再運(yùn)回至專業(yè)廠，滾塑后二次安裝。

第六，在循環(huán)水泵房或泵站的水泵進(jìn)出口管道下均設(shè)有管道支墩和支架，對(duì)于熱滾塑管路而言，其管路上的法蘭數(shù)量眾多，管道自重也大于一般焊接鋼管，因此管道支墩、支架更要做加強(qiáng)處理。

襯塑管道安裝施工要求：

1、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕放輕落，防止法蘭密封面及內(nèi)襯里損壞。

2、安裝過程中，不允許敲擊內(nèi)襯翻邊。

3、法蘭內(nèi)墊片周邊應(yīng)平齊。小于DN125的法蘭，墊片內(nèi)徑允許偏差+2.5mm；大于DN125的法蘭，墊片內(nèi)徑允許偏差為+3.5mm；墊片外徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)襯里材料密封面，墊片厚度為2.5~5mm。

4、管道連接時(shí)，法蘭應(yīng)保持平行，安裝中不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法來消篨歪斜，邊不得用加偏墊或多層墊片的方法來消篨法蘭端面的空偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，并保持螺栓能自由穿入。

5、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地緊固螺栓，緊固后螺栓的外露長度小于或等于2倍螺距，如采用較短螺栓，其頂部應(yīng)與螺栓平齊。

6、對(duì)于介質(zhì)溫度大于100C的管道的螺栓，螺母應(yīng)涂以硫化銅、石墨機(jī)油等潤滑劑。

7、高空管道不允許將幾根管連接好再吊裝，應(yīng)逐根安裝。

8、安裝過程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，不得在加襯的管道上動(dòng)火。

9、組裝時(shí)，襯里管道中朂后調(diào)整段先不加襯，待整個(gè)襯里管都安裝好后，再調(diào)整長度，然后拆下加襯里。

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