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熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時間及接觸爐底的質(zhì)量均對帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在加熱延時造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。湖南株洲止水銅片 控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時維護(hù)爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動以及減少銑屑壓入等都是銑面質(zhì)量的關(guān)鍵,同時嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對局部未洗凈的氧化坑等在軋制時應(yīng)進(jìn)行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運(yùn)等過程中會因?qū)娱g錯動造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動對帶坯表面的損傷。
縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。湖南株洲止水銅片 在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。
湖南株洲止水銅片安裝注意事項： 1、安裝止水銅片需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖執(zhí)行。同時要保證從事該項目的焊工考試合格，并在焊工進(jìn)行作業(yè)時將焊樣品遞交給報請監(jiān)理人，在得到其批準(zhǔn)后才能進(jìn)行焊接； 2、在施工過程中要注意防止鋼筋、拉筋或其它鋼結(jié)構(gòu)接觸止水； 3、銅止水的“T”形接頭和“十”字接頭不能在現(xiàn)場以外的地方進(jìn)行施工，施工方也要嚴(yán)格控制焊工的焊接質(zhì)量。 公司集產(chǎn)品的研究、開發(fā)、設(shè)計、制造于一體，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品種類齊全，并與全國多家科研單位、大專院校、設(shè)計院建立了密切的協(xié)作關(guān)系。 公司主要生產(chǎn)止水銅片 銅止水。
水銅片含銅量99.9%以上，延伸率大于32%，抗拉強(qiáng)度大于205MPs，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，抗腐蝕能力強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度高，韌性好；能承受較大變形，外觀輪廓清晰、無裂痕、壓折、凹坑。適用于各類高級水工建筑的基礎(chǔ)止水、壩身止水、壩頂止水、廊道止水、以及壩體內(nèi)孔洞止水、廠房止水、溢流面橫縫止水等、是防止疏漏理想的產(chǎn)品。水電工程通常用的是T2M軟態(tài)紫銅板。銅止水板的 標(biāo)準(zhǔn)為GB/T2059-2008，湖南株洲止水銅片
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