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雙金屬復合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內，形成完全的冶金熔合。雙金屬復合管坯的臥式離心生產工藝流程為：管模清理→預熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內層金屬液溶煉)澆鑄內層→毛坯→加工成復合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復合管坯后，坯料需要進行內外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據中徑的實際尺寸來確定外徑和內徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應力，避免造成拉裂。
  雙金屬復合管由于具有獨特的功能性、經濟性，應用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產雙金屬復合管，經過數百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結合的雙金屬復合管，并已應用到各種行業(yè)。應用結果證明：離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內外層金屬結合力，便于制作各種管件，可以實現(xiàn)內外層金屬強韌性互補，可以避免應力集中，提高管線的性能。該產品可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領域。

大家應該都應該知道，我們生活的空間里到處都有著管道的存在。他們的存在可以聯(lián)通我們需要的物質并且疏通我們的生活空間。但是以往的管道可能會有著易損壞的缺點，很容易造成泄露，維修起來也很麻煩。因此新型材料的出現(xiàn)是十分重要的。不銹鋼復合管保留著管道的優(yōu)勢又可以更加的不易損壞，成為了受市場追捧的產品，關于他的優(yōu)勢，我想大家都想知道吧，那就趕緊來看看吧。
  不銹鋼復合管有著什么樣的獨特優(yōu)勢
  、能較好實現(xiàn)舊油管的修復再用，因為該工藝對內壁要求不嚴，尤其是對于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內壁，襯層在高壓撐脹力的作用下會緊緊貼附于麻抗底部，也就是說對于凹凸不平的鋼管內表面防腐，是該工 藝的強項，其它工藝則無法實現(xiàn)。
  第二、該管具有很好的整體性，不會出現(xiàn)龜裂、撬皮等現(xiàn)象，可輕易實現(xiàn)內襯層厚度均勻;自身強度高、韌性好，康振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件。
  第三、對基管的前期處理要求不嚴，不需要嚴格清洗，因為它是機械復合，只要兩接觸面沒有多余雜質即可，因此能降低制造成本。