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以下是:貴州畢節(jié)無(wú)縫鋼管精軋鋼管N年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的圖文介紹

無(wú)縫鋼管精軋鋼管N年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

精扎與冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)對(duì)管坯質(zhì)量的要求

精扎或熱軋,冷拔無(wú)縫鋼管的用途::

(1)結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯,鋼號(hào)有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2)鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,如10#、20#、20A為了標(biāo)出鍋爐管管坯用鋼,可在鋼號(hào)后加“鍋”或“G”,如20鍋或20G。
(3)石油鉆采與地質(zhì)鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機(jī)械性能分鋼級(jí)交貨,并在鋼號(hào)前加寫“DZ”,如DZ55、DZ80。
(4)化肥與化肥管管坯?;ぴO(shè)備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
(5)其他特殊管管坯。

    合格的管坯是冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn),對(duì)管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以優(yōu)質(zhì)圓鋼作管坯的坯料,在尺寸、表面質(zhì)量、組織等方面有一定的技術(shù)要求。
(1)冷拔無(wú)縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差:
管坯直徑及允許偏差:
管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長(zhǎng)度:一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
彎曲度:無(wú)矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過(guò)10毫米,總彎曲度不超過(guò)總長(zhǎng)的1.0%。
管坯頭部斜切度:
管徑直徑不大于96毫米時(shí),切斜小于6毫米;
管坯直徑為95~120毫米時(shí),切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過(guò)上述允許偏差時(shí),不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。
(2)精密冷拔無(wú)縫鋼管管坯表面質(zhì)量直接影響到成品精密冷拔無(wú)縫鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.7~1.0毫米時(shí),缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上加深變長(zhǎng),以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理,但缺陷處理深度不允許超過(guò)管坯直徑的5%。
(3)管坯低倍組織。冷拔無(wú)縫鋼管管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對(duì)管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評(píng)級(jí)后,不得超過(guò)下列要求:
生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級(jí)
中心疏松 ≤3級(jí)
偏 析 ≤3級(jí)
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯
一般疏松 ≤2級(jí)
中心疏松 ≤2級(jí)
偏 析 ≤2級(jí)
皮下氣泡深度 不允許有
(4)管坯的顯組織。對(duì)生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金冷拔無(wú)縫鋼管所用的管坯,除檢查低倍組織外,還要進(jìn)行顯組織(即金相高倍組織)的檢驗(yàn),以測(cè)定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài),鑒別帶狀組織與脫碳層等。

     在出廠的時(shí)候以上幾點(diǎn)需要特別注意,尤其對(duì)管坯壁厚不均勻,有沙眼的管坯切記不要出廠,以免對(duì)后邊生產(chǎn)加工的精密無(wú)縫鋼管或者冷拔無(wú)縫鋼管造成誤導(dǎo),一致到出廠交貨時(shí)產(chǎn)生不必要的麻煩。



可握彎可變形的冷拔無(wú)縫鋼管已經(jīng)生產(chǎn)出廠

    近幾年,鋼管市場(chǎng)出現(xiàn)了,一種新的無(wú)縫鋼管,這就是冷拔無(wú)縫鋼管。許多會(huì)使用到無(wú)縫鋼管的行業(yè),都開始選擇冷拔無(wú)縫鋼管了。因?yàn)檫@種鋼管有著,非常卓越的使用性能。這讓所有的行業(yè),在使用的過(guò)程中,都不會(huì)遇到很多麻煩的問題。其次還因?yàn)槔浒螣o(wú)縫鋼管,可以適應(yīng)各種后續(xù)的加工。

      一般的鋼管,由于自身并不是那么的穩(wěn)定,在加工的過(guò)程中,很有可能會(huì)出現(xiàn)裂縫,或者是不規(guī)則變形的情況。一旦管道出現(xiàn)了,這樣的一些問題,這會(huì)帶來(lái)很多后續(xù)的問題。如果發(fā)生變形的部位,只是很小一部分,那么直接將這個(gè)部分,進(jìn)行切除就行了??梢前l(fā)生變形的部位,已經(jīng)是非常大了。


     想要確保使用的性能,那就必須要更換,一條新的鋼管了。無(wú)論是遇到哪種情況,無(wú)論是選擇哪一種處理方式,這都是會(huì)帶來(lái)一定的損失??扇绻褂昧死浒螣o(wú)縫鋼管,就完全不會(huì)存在,這些方面的擔(dān)心。因?yàn)檫@種鋼管,在制作的過(guò)程中,就對(duì)于管道進(jìn)行了一定的強(qiáng)化處理。這讓冷拔無(wú)縫鋼管本身,金屬的變形變得更加的均勻,同時(shí)這可以讓精密鋼鋼管,其中某一個(gè)部分,在加工的過(guò)程硬化。比如說(shuō)在變形的部分,產(chǎn)生了硬化之后,就可以讓變形,不會(huì)朝著其他,沒有發(fā)生形變的部位擴(kuò)散。這確保了在使用過(guò)程中,不會(huì)因?yàn)楣艿赖淖冃?,可能帶?lái)的危害以及損失。以上簡(jiǎn)單介紹了冷拔無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)所在,有需要冷拔無(wú)縫鋼管的可與我公司聯(lián)系?。。。?/span>




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20#無(wú)縫管材質(zhì)為20鋼, 20#鋼管的材料為:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
20#無(wú)縫管牌號(hào):20鋼
20#無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn):GB/T8162-2008 GB/T8163-2008 GB3087-2008 GB6479-2000 GB9948-2006
●20#無(wú)縫管特性及適用范圍:
強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高,很少淬火,無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時(shí)厚度小,外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的.硬度不及45#無(wú)縫鋼管。
20#無(wú)縫管化學(xué)成份:
碳 C :0.17~0.24"硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.35~0.65硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25銅 Cu:≤0.25
●20#無(wú)縫管力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥410(42)屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥245(25)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm
●20#無(wú)縫管熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:正火,910℃,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。
●20#無(wú)縫管交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。




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