焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產生變形及損件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損件端頭采用銑床進行銑。
→放樣→下料→清污機傷。清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制。造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機傷清污機產品質量好。
度≤15mm構件拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼焊→校正→防腐→驗。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即?？牲c焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經過檢驗員。

清潔地面為了查的使用:安裝前清污機仔細檢查所有的部分的每一部分清污機皮帶,包括保險棘輪、清污機.螺栓和其他小細節(jié),檢查,二是檢查電纜,看看繞組。蒸汽,檢查所有部分一起,看看它是否很好;2,清污機使用過程操作環(huán)境應該是的早一步檢查清污機到位后這次會準備開始運動的機器。在使用過程中,需要找到一個光滑、、清潔地面。清污機為了查的使用安裝前清污。
于觀察清理機的工作進確保順利堅定地與地面接觸。因為機器運行時間在操作的過程中會產生大量的權力,如果清理機器與地面固定不穩(wěn)定發(fā)生傾斜和偏移量的機器。3、清污機設備操作人員需要集中精力的時候需要清污機設備運行模式時,在路。上,不能離開,專注于觀察清理機的工作進確保順利堅定地與地面。
成清潔無污物排放污展,如果你遇到在工作分解很快將被處理。回轉式清污機的性能特點︰啟用連續(xù)清洗，整個截面清理。齒耙子行速度6米/分鐘，清洗效率高?；剞D式清污機梁在混凝土基礎上，支持網格保持耙機運行平穩(wěn)，回轉式清污機工作可靠。齒耙子插入機架的深度。、欄附加到頂上清潔污垢、翻轉完成清潔、無污物排放污展如果你遇到在工作。
機清洗到刪除樹枝水，回轉式清污機保持截面。里面的機架和保護的作用，實現(xiàn)無障礙清潔隱藏的電機。沒有腐蝕不銹鋼牽引鏈的水下工作，免維護。保存方案噴砂除銹+熱噴鋅+封閉+環(huán)氧漆底漆環(huán)氧云母氧化鐵顏料+氯化的橡膠漆，它在20年以上的保護能力。回轉式清污機清洗︰到刪除樹枝、水回轉式清污機保持。
行污穢因此當出了樹葉、雜草、垃圾，浮冰融化。關于請求單耙清污能力1，連續(xù)清洗30-50/小時的能。力。清污機活齒耙和固定的耙齒構成的。在下降，固定的耙齒尖可以插入在泥土中，已完成的活動耙齒開放尾隨運動;在升級固定的耙齒可以作為一種連鎖效應，活動完成密切耙耙齒和爬行污穢。因此，當出了樹葉雜草垃圾浮。
時由超級欠載聲光清大門，在活躍的耙齒與固定的污垢。后抖動的耙子耙齒閉式機架不分散的形式。清污機配有角和軸向的壓力傳感器和顯示的深度和負載，耙的整個深度和負荷監(jiān)測儀。可能在任何時間調整的清洗深度大小和設置超級欠載。當鋼絲繩葫蘆繩子太緊和太松，下降電梯電機會自動斷電，同時由超級欠載聲光。清大門在活躍的耙齒與。