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3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼
制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
3.2坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。
3.3焊前應(yīng)采用機械方法及有機溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
3.4焊條采用GB/T983“不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2.3.5焊接方法
采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧
焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
3.6焊接設(shè)備
焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。
3.7焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是機械強度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維，而且表面不含蠟、厚度均勻，故防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。施工方便、快捷，一次纏繞即可達到中國石油天然氣行業(yè)標準《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》所要求的厚度和電火花檢漏電壓，比原來使用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布組合成的同等級防腐層省工、方便、快捷。適用于埋地和水下鋼質(zhì)輸油、天然氣、自來水、供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼質(zhì)貯罐罐底及污水池、屋頂防水層、衛(wèi)生間、浴室、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 本產(chǎn)品防腐層技術(shù)指環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。
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第三、它的熱性能良好，玻璃鋼儲罐在瞬時高溫的情況下依然能夠承受出高溫，在熱防護或是耐燒行業(yè)經(jīng)常能夠用到，在航空業(yè)上面玻璃鋼等復(fù)合性材料是比較理想的。第四、復(fù)合型材料目前應(yīng)用的范圍有化工，環(huán)保，燃氣燃料等多個行業(yè)，它的使用效力也是越來越廣泛。玻璃鋼儲罐具有很好的耐腐蝕性，對于一些強酸，強堿等難以保存的物質(zhì)，通過這種特殊材質(zhì)的儲罐就可以保存好，因為它本身就有很好的耐腐蝕性，即使是在極度嚴苛的環(huán)境下面也不用擔心會產(chǎn)生反應(yīng)。
