筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。 　　筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時，可較為理想的除塵效率。 　　排風管直徑選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的范圍，粉塵不易從排風管排出，有利除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓?。 　　排風管的直徑和對旋風除塵器除塵效率影響較大。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管過淺，易造成進風塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。

1. 除塵布袋規(guī)格：濾袋規(guī)格（長度和直徑）與氣體進入濾袋的入口速度有關，當含塵氣體進入每條濾袋時，若入口速度過快，一方面會加速清灰降塵的飛揚，另一方面會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加，因此一般入口速度不能太大。

2、過濾面積的確定：根據(jù)需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積，計算公式：如下：A=（Q+QL） /article/V  式中：A----過濾面積，Q----需過濾的氣體流量，QL---通風除塵系統(tǒng)漏風量，一般按需過濾氣體流量的15%-30%選取，V---過濾速度。

3、濾袋數(shù)量：濾袋數(shù)量是總過濾面積除以單個袋子的表面積，

4、除塵器的除塵效率：袋式除塵器的除塵效率與濾袋性質、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續(xù)運行使勁等因素有關，而這些因素有事相互聯(lián)系和相互作用的，因此，在選擇袋式除塵器的設計參數(shù)時應分析和綜合考慮，當然，與袋式除塵器配套的風機風壓和風量等除塵配件參數(shù)也會直接影響除塵效果，在設計使用過程中

亦應以前考慮。隨著袋式除塵器的理論和技術研究的不斷深入，如設計參數(shù)、過濾機理、濾料性能、設備結構和清灰方法等工作的進一步研究，袋式除塵器在造紙工業(yè)的生產和環(huán)境保護中將發(fā)揮更大的作用。