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現在用于馬路鋪設的各種材料，大多數是泥漿狀，但是其中也有很多由顆粒狀物質組成的材料，彩色陶瓷顆粒是現在特別受歡迎的一種路面防滑材料，它的材料就是顆粒狀的，因此在鋪設過程中需要使用粘合劑，而此粘合劑的固化時間是根據路面的種類和條件以及路面的溫度來確定的，詳細介紹如下。
  1、在彩色陶瓷顆粒施工完畢大約1個小時之后，可以用軟性掃帚將表面多余的骨料；
彩色陶瓷顆粒
    2、在攝氏20℃時，混合物的使用時間大約是10~20分鐘內；超逾20分鐘之后，混合物變得稠結。建議丟棄，否則影響樹脂粘合性；
  3、在2-3個小時之后，可以用硬毛掃帚或真空掃除器將彩色陶瓷顆粒表面多余的骨料； 粘合劑的覆蓋率是基于路面的性質和使用骨料的大小。在攝氏20 攝氏度，6-8小時后可以通車。在瀝青路面和水泥路面，選用1-3mm的骨料，粘合劑的覆蓋率建議是1.7kg/m2。
  以上內容對彩色陶瓷顆粒的固化時間講解得十分清楚，正常溫度和20度情況下的時間及通車時間的了解十分關鍵，需要我們好好掌握，然后我們了解的粘合劑覆蓋率數據是在選用1-3cm骨料的前提下菜可以的。



彩色防滑路面的作用想必我們從生活中的各處應用中已經有所認識，它利用關鍵的防滑性和美觀性在我們的城市干道、城市次干道中發(fā)揮著十分重要的防護作用，下面為你介紹它的幾點小常識。
  1.防滑（耐磨）路面基本上用于類似剎車減速區(qū)等所有需要高表面摩擦系數的各種路面。基本概念就是增加和保持這些區(qū)域的防滑（耐磨）性能，達到這個目的的途徑是通過把高磨光值的骨料用粘合劑固定在路面上，形成長久的、有彈性的表面結構。
  2.此種路面的厚度一般為3-5毫米，也稱為：薄型防滑路面。一般描述為：一種特殊的不超過5毫米厚的具有很高摩擦系數的抗磨剝層?？鼓儗拥幕旌衔锇ü橇?、填充料和粘合劑，并且可以通過添加聚合物、橡膠、樹脂、纖維或填充劑來改性。抗磨剝層即可用于新路也可用于老路維護。
  3.彩色防滑路面在鋪設時，選用帶有各種顏色的高耐磨石料所形成的帶有各種不同顏色的防滑路面。它是在現有的路面上粘結上3-5毫米厚的高磨光值的彩色骨料，而形成的具有較大的構造深度和摩擦系數的路面面層。
  以上就是我們要為你介紹的彩色防滑路面的防滑性能、路面厚度及鋪設的知識詳情，相可以在后續(xù)的施工和使用中為你帶來幫助。它的路面防滑涂料按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類；按抗滑性高低，分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類，了解它的分類在不同的施工環(huán)境選擇材料時會很有幫助。




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彩色陶瓷顆粒材料主要是用于現在的很多路面鋪設備材料使用，因為它具有很好的防滑效果，它有多種顏色類型，裝飾效果很好，而且不同顏色材料還有不同的性能特點體現，通常都是結合使用增加美觀性和警示性。那么，你們知道它的制造過程嗎？詳細介紹如下。
  1、原料：坯釉原料進廠后，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，備用。
  2、成型：分為滾壓成型和注漿成型。然后干燥、修坯，備用。
  3、燒成：在取得白坯后，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯后的彩色陶瓷顆粒檢選挑選合格的產品。
  4、彩烤：對合格陶瓷顆粒進行檢選，獲得合格成品。
  5、包裝：對陶瓷顆粒按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成產品，發(fā)貨或者入庫。
  以上就是我們彩色陶瓷顆粒的制造流程介紹，相會讓你對它的多種制造工藝和包裝工藝有所了解。這種材料現在廣泛應用于高速公路、飛機場、飛機場跑道、火車站、地鐵、公交車站臺、停車場、公園、廣場、公路拐彎地方、交叉路口、校園路口、車道區(qū)分、人行道區(qū)分、減速帶以及其它需要有警示性的地方。


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