一、合金成份的挑選  1.合金元素含量的挑選  6063鋁管合金成份有一個(gè)很寬的規(guī)模，詳細(xì)成份除了要考慮機(jī)械功能、加工功能外，還要考慮表面處理功能，即型材怎么進(jìn)行表面處理和要得到什么樣的表面。  例如，要出產(chǎn)磨砂料，Mg/Si應(yīng)小一些為好，一般挑選在Mg/Si=1-1.3規(guī)模，這是因?yàn)橛休^多相對(duì)過剩的Si，有利于型材得到砂狀表面；若出產(chǎn)亮光材、上色材和電泳涂漆材，Mg/Si在1.5-1.7規(guī)模為好，這是因?yàn)橛休^少過剩硅，型材抗蝕性好，簡(jiǎn)略得到亮光的表面。  別的，鋁型材的揉捏溫度一般選在480℃左右，因而，合金元素鎂硅總量應(yīng)在1.0%左右，因?yàn)樵?00℃時(shí)，Mg2Si在鋁中的固溶度只要1.05%，過高的合金元素含量會(huì)導(dǎo)致在淬火時(shí)Mg2Si不能悉數(shù)溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對(duì)合金的強(qiáng)度沒有多少效果，反而會(huì)影響型材表面處理功能，給型材的氧化、上色（或涂漆）形成費(fèi)事。  2.雜質(zhì)元素的影響  ①鐵，鐵是鋁合金中的首要雜質(zhì)元素，在6063鋁管合金中， 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)則不大于0.35，假如出產(chǎn)頂用一級(jí)工業(yè)鋁錠，一般鐵含量可操控在0.25以下，但假如為了下降出產(chǎn)本錢，很多運(yùn)用收回廢鋁或等外鋁，鐵就根簡(jiǎn)略超支。  Fe在鋁中的存在形狀有兩種，一種是針狀（或稱片狀）結(jié)構(gòu)的β相（Al9Fe2Si2），一種為粒狀結(jié)構(gòu)的α相（Al12Fe3Si），不同的相結(jié)構(gòu)，對(duì)鋁合金有不同的影響，片狀結(jié)構(gòu)的β相要比粒狀結(jié)構(gòu)α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機(jī)械功能、抗蝕功能變差，氧化后的型材表面發(fā)青，光澤下降，上色后得不到純粹色彩，因而，鐵含量有必要加以操控。  為了削減鐵的有害影響可采納如下辦法：熔煉、鑄造用一切東西在運(yùn)用前涂涮涂料，盡或許削減鐵溶人鋁液。  細(xì)化晶粒，使鐵相變細(xì)，變小，削減其有害效果。  參加適量的，使β相轉(zhuǎn)變成α相，削減其有害效果。  對(duì)廢雜料仔細(xì)挑選，盡或許的削減鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進(jìn)入熔鋁爐形成鐵含量升高。  ②其它雜質(zhì)元素  其它雜質(zhì)元素在電解鋁錠中都很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 標(biāo)準(zhǔn)，在運(yùn)用收回廢雜鋁時(shí)就或許超越標(biāo)準(zhǔn)；在出產(chǎn)中，不光要操控每個(gè)元素不能超支，并且要操控雜質(zhì)元素總量也不能超支，當(dāng)單個(gè)元素含量不超支，但總量超支時(shí)，這些雜質(zhì)元素相同對(duì)型材質(zhì)量有很大影響。特別需求提出著重的是，實(shí)踐證明，鋅含量到0.05時(shí)（國(guó)標(biāo)中不大于0.1）型材氧化后表面就呈現(xiàn)白駁，因而鋅含量要操控到0.05以下。  二、6063鋁管鋁合金的熔煉  1.操控好熔煉溫度  鋁合金熔煉是出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄棒的重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝操控不妥，會(huì)在鑄捧中發(fā)作夾渣、氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等多種鑄造缺點(diǎn)，因而有必要嚴(yán)加操控。  6063鋁管鋁合金的熔煉溫度操控在750-760℃之間為佳，過低會(huì)增大夾渣的發(fā)作，過高會(huì)增大吸氫、氧化、氮化燒損。研討標(biāo)明，鋁液中的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱削減吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉東西，防止運(yùn)用熔劑受潮蛻變等。但熔煉溫度是靈敏要素之一，過離的熔煉溫度不光動(dòng)力，添加本錢，并且是形成氣孔，晶粒粗大，茸毛晶等缺點(diǎn)的直接成因。  2.選用的熔劑和恰當(dāng)?shù)木夤に?emsp; 熔劑是鋁合金熔煉中運(yùn)用的重要輔助材料，現(xiàn)在市場(chǎng)上所售熔劑中首要成份為氯化物，氟化物，其間氯化物吸水性強(qiáng)，簡(jiǎn)略受潮，因而，熔劑的出產(chǎn)中有必要烘干所用質(zhì)料，完全除掉水份，包裝要密封，運(yùn)送、保管中要防止破損，還要留意出產(chǎn)日期，如保管日期過長(zhǎng)，相同會(huì)發(fā)作吸潮現(xiàn)象，在6063鋁管鋁合金的熔煉中，運(yùn)用的除渣劑、精粹劑、掩蓋劑等熔劑假如吸潮，都會(huì)使鋁液發(fā)作不同程度的吸氫。  挑選好的精粹劑，挑選適宜的精練工藝也對(duì)錯(cuò)常重要的，現(xiàn)在6063鋁管鋁合金的精粹絕大多數(shù)選用噴粉精粹，這種精粹辦法能使精粹劑與鋁液充沛觸摸，可使精粹劑發(fā)揮 效能。  盡管這個(gè)特點(diǎn)是清楚明了的，可是精粹工藝也有必要留意，不然得不到應(yīng)有用果，噴粉精粹中所用氮?dú)鈮毫σ孕楹?，能滿意吹出粉劑為佳，精粹中假如運(yùn)用的氮?dú)獠皇歉呒兟龋?9.99%N2），吹入鋁液的氮?dú)庠蕉?，氟氣中的水份使鋁液發(fā)作的氧化和吸氫越多。  別的，氟氣壓力高，鋁液發(fā)作的翻卷波濤大，增大發(fā)作氧化夾渣的或許性。假如精粹中運(yùn)用的是高純氮，精粹壓力大，發(fā)作的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡敏捷上浮，在鋁液中的逗留時(shí)刻短，除氫效果并不好，氮?dú)?，添加本錢。因而氮?dú)鈶?yīng)少用，精粹劑應(yīng)多用，多用精粹劑只要優(yōu)點(diǎn)，沒有害處。噴粉精粹的工藝關(guān)鍵是竭盡或許少的氣體，噴進(jìn)鋁液盡或許多的精粹劑。  3.晶粒細(xì)化  晶粒細(xì)化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是處孔、晶粒粗大、亮光晶、茸毛晶、裂紋等鑄造缺點(diǎn)的有用辦法之一。在合金鑄造中，均對(duì)錯(cuò)平衡結(jié)晶，一切的雜質(zhì)元素（當(dāng)然也包含合金元素）絕大部分會(huì)集散布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質(zhì)元素（或合金元素）的均勻度就越高。  對(duì)雜質(zhì)元素而言，均勻度高，可削減它的有害效果，乃至將少數(shù)雜質(zhì)元素的有害變?yōu)橛欣粚?duì)合金元素面言，均勻度高，可發(fā)揮合金元素更大的合金化艘能，到達(dá)充沛利用資源的意圖。 

一、分類 ：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金
  1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金 ─4000系，
  鋁鎂系合金─5000系。
  1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系 合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合
  金─ 7000系。
  二、合金編號(hào) ： 我國(guó)現(xiàn)在通用的是美 國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈Aluminium Association〉的編號(hào)。茲舉
  例說 明如下： 1070-H14(純鋁)
  2017-T4(熱處理合 金)
  3004-H32(非熱處理合金 )
  2.1 榜首位數(shù)：表明首要添加合金元素。
  1：純鋁
  2：首要添加合金元素為銅
  3：首要添加合金元 素為錳或錳與鎂
  4：首要添加合金元素為矽
  5：首要添加合金元素為鎂
  6：首要添加合金元素為矽與 鎂
  7：首要添加合金元素為鋅與鎂
  8： 不屬于上列合金系的新合金
  2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修正的合金
  0：表原合金
  1：表原合金經(jīng)榜首次修正
  2：表原合金經(jīng)第2次修正
  2.3第三及四位數(shù)：
  純鋁：表明原合金
  合金：表明單個(gè)合金的代號(hào)
  ＂-″：后邊的Hn或Tn表明加工硬化的狀況或熱處理狀況的鏈度符號(hào)
  -Hn ：表明非熱處理合金的鏈度符號(hào)
  -Tn ：表明熱處理合金的 鏈度符號(hào)
  鋁及鋁合金的熱處 理
  一、鏈度 符號(hào) ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時(shí)效
  處理及軟燒等處理，以獲取所需求的 強(qiáng)度及功能。這些處理的進(jìn)程稱
  之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的成果便 是鏈度。
  鏈度符號(hào) 定  義
  F 制作狀況的鏈度
  無特定鏈度下制作的制品，如揉捏、熱軋、 鑄造品等。
  H112 未故意操控加工硬化程度的制作狀況制品，但須確保機(jī)械性質(zhì)。
  O 軟燒鏈度
  完全再結(jié)晶并且軟狀況。如系熱處理合金，
  則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
  完全防止淬水效果。
  H 加工硬化的鏈度
  H1n：施以冷加工而加工硬化者
  H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理
  H3n：經(jīng)加工硬 化后再施以安靖化處理
  n以1~9的數(shù)字表明加工硬化的程度
  n=2 表明1/4硬質(zhì)
  n=4 表明1/2硬質(zhì)
  n=6 表明 3/4硬質(zhì)
  n=8 表明硬質(zhì)
  n=9 表明超硬質(zhì)
  T T1：高溫加工冷卻后天然時(shí)效。
  擠型 從熱加工后急速冷卻，再常常溫十效硬化處理。亦可施
  以不影響強(qiáng)度的矯 正加工，這種調(diào)質(zhì)適合于熱加工后冷卻便
  有淬水效果的合金如：6063。
  T3：溶體化處理后經(jīng)冷加工的意圖在進(jìn)步強(qiáng)度、平整度及尺度精
  度。
  T36：T3經(jīng)6%冷加工者。
  T361：冷加工度較T3大者 。
  T4：溶體化處理后經(jīng)天然時(shí)效處理。
  T5：熱加工后急冷 再施以人工時(shí)效處理。
  人工時(shí)效處理的意圖在進(jìn)步材料的機(jī)械性質(zhì)及尺度 的安靖性
  適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
  T6： 溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。
  此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能取得
  優(yōu)勝的強(qiáng)度。于溶體化處理后為進(jìn)步尺度精度或 糾正而施以
  冷加工，如不確保更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鏈度。
  T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的
  意圖在防止發(fā)作變形。
  T7：溶體化處理后施以安靖化處理(亦及 人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)
  間較T6處理高或長(zhǎng))。
  其意圖在改進(jìn) 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)作變形。
  T7352：溶體化處理后除掉剩余 應(yīng)力再施以過時(shí)效處理(亦及人工
  時(shí)效處理的溫度或時(shí)刻較T6處理高或長(zhǎng)) 。
  意圖在改進(jìn)耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5% 變
  形的緊縮加工，以剩余應(yīng)力。
  T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷
  面削減率為3%及6% 各為T83 及T86。
  T9：溶體化處理后人工時(shí)效處理，終究施以冷加工，終究冷加工
  的意圖在添加強(qiáng)度。
  二、軟燒處 理：
  2.1意圖：
  展伸用材料包含壓延用材料， 揉捏用材料及鑄造用材料，一般其制作程序?yàn)椋?/span>
  鑄造→熱加工→冷加工→材料制品
  在熱加工或冷加工的進(jìn)程中，材料發(fā)作加工硬化的狀況，使強(qiáng) 度變大或?qū)е录庸?/span>
  硬化的狀況，使強(qiáng)度變大或?qū)е录庸ば詼p低。為這些加 工硬化，于冷加工前，
  中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其意圖在使材料具 有運(yùn)用上所需求的程度。
  2.2分類：
  因?yàn)檐洘龡l件的不同而分：
  2.2.1部分軟燒：僅部份加工硬化，處理溫度在再 結(jié)晶溫度以下，
  實(shí)踐溫度則視強(qiáng)度而定，強(qiáng)度愈高 則處理溫度較低。
  2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結(jié)晶溫度 或稍高使材料發(fā)作再結(jié)晶而完
  全加工硬化，亦使強(qiáng)度到達(dá) 的狀況。
  軟燒處里就機(jī)遇而分：
  2.2.3中間軟燒：再冷加工開端之前或冷加工進(jìn)程中， 所加的軟燒處理，
  一般為完全軟燒，其意圖在康復(fù)其加工性，使接下去的加功 能較順暢，
  及操控其安排狀況，俾能適合于終究制品的要求。
  2.2.4終究軟燒：首要意圖再調(diào)整制品終究的強(qiáng)度水準(zhǔn)亦即調(diào)整鏈 度。
  加工知識(shí)