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1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。 　　2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的殘余廣西崇左無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。 　　3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應力大，而且強度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。



31CrMo12廣西崇左無縫鋼管 31CrMo12屬于歐標合金滲氨鋼，執(zhí)行標準: DIN EN 10085 2001-07(滲氣鋼) 31CrMo12化學成分如下: 31CrMo12是德國的合金結構鋼牌號，對應中國牌號為30CrMoA 31CrMo12 德國DIN滲氨結構鋼的鋼號與化學成分 鋼號: 31CrMo12 材料號W-Nr: 1.8515 C(％):0.28~0.35 Si(％): ＜0.40 Mn(％): 0.40~0.70 P(％)≤: 0.025 S(％): 0.030 Cr(％): 2.80~ 3.30 Mo(％): 0.30~0.50 其他(％): Nis0.30 熱加工溫度/C: 1100~900 熱處理溫度/C|退火: 650~7




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