數(shù)控等離子切割機具有操作簡單、度高、工作效率高、勞動強度低等多種優(yōu)點,在多個種類的加工件中應用十分廣泛。數(shù)控等離子切割機常被應用于多個行業(yè),如:化工機械、汽車工業(yè)、通用工程機械等。對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數(shù)控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時,數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數(shù)倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。數(shù)控等離子切割機切割件質量對于產(chǎn)品質量有著十分關鍵的影響,科學合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這是因為,在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。數(shù)控等離子切割機以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。 數(shù)控等離子切割機主要的應用領域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數(shù)控等離子切割機前景：由于數(shù)控等離子切割機本身切割速度快，切割質量好的優(yōu)點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數(shù)控火焰切割！

　 數(shù)控等離子切割機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前數(shù)控等離子切割機的結構多采用臺式結構設計，臺式數(shù)控切割機因為其加工柔性好，精度高，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點應用的越來越廣泛，但正因為數(shù)控技術的先進性和復雜性，使得對維修人員的素質要求也越來越高。下面小編就詳細為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切割機中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機在正常工作中，操作者利用切割機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時，操作者應記住X、Y方向的坐標值，然后轉入空程操作使切割機向相反的方向移動，直至X、Y方向坐標值與上述記住的坐標值相同、正負號不同處(此位置為程序的起點，也是鋼板的原點)就可以關機了。下次開機工作時，在輸入鋼板轉角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機回到程序的起點(或鋼板的原點)，才能在下次工作時續(xù)割。很明顯，如果切割機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產(chǎn)效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機使用規(guī)范及要求了，大家在使用時一定要重視這些方面，以免影響設備的正常使用。