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超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的,如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量,一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法,一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷,但樣管上的人工內(nèi)傷需加深,從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷,但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法,尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法,它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì),在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度,然后再以?huà)卟殪`敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查,掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格,掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格,其具體操作步驟如下:

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上,再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上,然后打開(kāi)超聲波探傷儀,調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1,超聲波聲束的入射角a1為15o~25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管,探頭在樣管上掃查,當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí),超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1,使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******,然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值,使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿(mǎn)屏的40%~60%之間,再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門(mén),使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門(mén)中間,并使報(bào)警閘門(mén)高度和樣管上的人工缺陷的波高相同,此時(shí)報(bào)警閘門(mén)高度就是探傷閾值,超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度,自動(dòng)探傷提高2~3分貝,手動(dòng)探傷提高6分貝,此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后,移走樣管,將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置,以?huà)卟殪`敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查,掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格,掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。




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