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耐磨鋼板可進(jìn)行折彎加工，但必須嚴(yán)格控制折彎內(nèi)徑和角度。 鋼板進(jìn)行冷彎時(shí)鋼板的強(qiáng)度越高，需要的彎曲力越大，回彈力和回彈角度越大，因而應(yīng)采用合適的上模直徑和下模開口度。 NM400、寧夏銀川本地NM450、寧夏銀川本地NM500耐磨鋼折彎加工工藝 耐磨鋼板折彎加工工藝 為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂，可適當(dāng)采用打磨機(jī)去除毛邊。 鋼板縱向冷彎性能略好于橫向冷彎性能，因而進(jìn)行相同彎曲角度的折彎時(shí)，橫向彎曲內(nèi)徑應(yīng)略大一些。所謂縱向是指鋼板的軋制方向垂直于折彎機(jī)沖頭長度方向。




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注意：耐磨鋼板預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度。 特別說明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。 切割后緩冷要求：無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時(shí)間安5min/mm） 對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、寧夏銀川電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。




中速磨的刮板磨煤機(jī)刮板將皮帶上落下的煤刮進(jìn)磨煤機(jī)，防止給煤機(jī)因?yàn)槁┫碌拿憾?卡涉皮帶。中速磨的刮板主要是將風(fēng)環(huán)室的石子煤刮走，避免堵塞風(fēng)環(huán)室,不能被磨煤機(jī)磨碎的石子煤會(huì)隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)甩出磨盤掉到四周,刮板裝在磨盤邊緣隨著磨盤旋轉(zhuǎn)將掉落在磨盤四周的石子煤刮進(jìn)排渣倉,排渣排的就是磨煤機(jī)刮板刮下來的石子煤.以往表面上用Q345鋼板,但是由于磨煤機(jī)作用對(duì)象是煤，煤的硬度本身不是很高，對(duì)襯板不可能產(chǎn)生沖擊，錳板不可能出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，（錳板的耐磨性本質(zhì)上就是依靠沖擊產(chǎn)生加工硬化），不能產(chǎn)生加工硬化的工況不可以使用含錳襯板做耐磨材料，所以錳板用起來和普通鋼板是一樣一樣的效果。耐磨鋼板非常適合磨煤機(jī)刮板,在實(shí)際應(yīng)用中壽命是錳鋼的10倍以上,是當(dāng)今磨煤機(jī)刮板的材料,我公司可以根據(jù)圖紙加工好,現(xiàn)場安裝簡單.


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