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許多金屬材料需要特殊處理以保持其完整性,否則在許多轉(zhuǎn)移項(xiàng)目中容易出現(xiàn)劃痕。對(duì)于材料要求較高的工件,這類問(wèn)題非常困難,因此許多金屬材料會(huì)有涂層。金屬涂層可確保原材料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中盡可能少地發(fā)生摩擦損壞,如鋁合金門窗、家具、廚具等。這些產(chǎn)品的銷售對(duì)自己的銷售非常重要,不允許劃傷,這對(duì)激光切割機(jī)切割金屬有更高的要求。激光切割機(jī)能切割涂層金屬嗎?   如何操作光纖激光切割機(jī)切割涂層材料   事實(shí)上,光纖激光切割機(jī)可以切割涂層金屬。接下來(lái),我們可以詳細(xì)了解光纖激光切割機(jī)切割涂層金屬的操作流程。激光切割機(jī)必須首先切割涂覆的金屬板,使涂覆薄膜的一側(cè)朝上,首先切割薄膜,然后在切割涂覆薄膜完成后切割金屬板。這種二次加工能有效保證材料質(zhì)量。激光管應(yīng)該有多大取決于我們的板的類型和厚度。   那么,為什么我們不把一層薄膜放下,這樣我們不僅可以避免工作臺(tái)對(duì)材料的損壞,而且可以一次完成切割?嘗試過(guò)的小伙伴應(yīng)該會(huì)得出這樣的結(jié)論:調(diào)試設(shè)備后切割,如果涂層一次被切斷,激光切割過(guò)程中很容易使殘留物留在涂層上,這對(duì)加工成品的質(zhì)量有很大影響。雖然在速度上有一定優(yōu)勢(shì),但收率低,產(chǎn)品質(zhì)量差。因此,建議在切割金屬板之前先切割涂層。




隨著廚具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化,對(duì)于專業(yè)設(shè)計(jì)、制造、銷售商用廚房設(shè)備,承接大型賓館、酒店、學(xué)校的廚房設(shè)備工程的廚具制造公司而言,也面臨著在加工工藝上的革命性,現(xiàn)有剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖床、轉(zhuǎn)塔沖、等離子切割機(jī)等設(shè)備已無(wú)法為企業(yè)提供強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 廚具行業(yè)面臨產(chǎn)品更新周期短,廚具工程個(gè)性化需求高,多是單件生產(chǎn)。不銹鋼下料需要各種異型孔和裁剪曲線邊,沖床和轉(zhuǎn)塔沖不能進(jìn)行任意形狀的開(kāi)孔,等離子切割機(jī)下料精度達(dá)不到要求等因素導(dǎo)致陳舊的加工設(shè)備不僅依賴劃線師傅,鈑金下料師傅的技能水平,更是費(fèi)工費(fèi)料費(fèi)時(shí),致使成本費(fèi)用一直居高不下。 某一專業(yè)廚具公司采用高能金屬激光切割機(jī)加工后,所有單件的鈑金下料全部由激光切割機(jī)完成,減少了劃線師傅、鈑金下料工人數(shù),免去了人工成本不斷上漲的壓力,工作效率也大大提高。每月節(jié)省的數(shù)萬(wàn)元外協(xié)加工費(fèi),不到一年,基本就能收回激光切割機(jī)的投資費(fèi)用。 廚具是家庭必需生活用品,隨著人們生活水平的不斷提高,對(duì)家用廚具的要求也日益增加。我國(guó)的廚具市場(chǎng)還屬于朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè),進(jìn)入一個(gè)從快速增長(zhǎng)到逐漸成熟的質(zhì)變階段,市場(chǎng)空間極大,激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)也越來(lái)越明顯,廣為大家所認(rèn)可。



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金屬激光切割機(jī)的加工優(yōu)勢(shì)介紹   如今企業(yè)對(duì)金屬激光切割機(jī)的需求比較大,需要通過(guò)金屬激光切割機(jī)加工的材料也比較多,而且從目前來(lái)看,金屬激光切割機(jī)相比傳統(tǒng)的激光切割設(shè)別在加工上面具有比較大的優(yōu)勢(shì),至于其優(yōu)勢(shì)具體有哪些我們來(lái)聽(tīng)聽(tīng)專家的相關(guān)介紹。   激光切割加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、電氣開(kāi)關(guān)、電梯、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)車制造等金屬和非金屬材料的加工中。金屬激光切割機(jī)加工技術(shù)大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量,它在加工方面優(yōu)勢(shì)有下面幾個(gè):   1、精度高;切縫窄:定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02 mm;激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm;   2、切割面光滑:切割面無(wú)毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi);   3、速度快:切割速度可達(dá)10m/min, 定位速度可達(dá)70m/min,比線切割的速度快很多;   4、切割質(zhì)量好;不損傷工件:無(wú)接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒(méi)有工件熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工;激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸,保證不劃傷工件;



切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個(gè)重要組成部分,但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身,而是由多方面因素組成,主要有以下幾大因素:   1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大小   激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特別是切縫較小,小的光斑可達(dá)0.01mm。   2、工作臺(tái)的走位精度決定著切割的重復(fù)精度   工作臺(tái)精度越高,切割的精度越高。   3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。   由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。   4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。   同樣情況下,不銹鋼要比鋁的切割精度高,切面光滑一些。   加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障,這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率,又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面:   1.信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。   2.設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。   3.計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。   4.計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。   5.應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)軟件。   6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。   7.加工程序編寫不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。   8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。




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