產(chǎn)品詳細(xì)介紹

壓漿料注漿料帶模注漿施工工藝和作業(yè)流程
1、術(shù)語(yǔ)和定義
(1)拱頂帶模注漿
通過(guò)對(duì)襯砌臺(tái)車(chē)進(jìn)行改造,在襯砌臺(tái)車(chē)模板中心線位置沿臺(tái)車(chē)縱向方向設(shè)置一定數(shù)量的注漿孔,并安裝注漿用固定法蘭,在澆筑混凝土前預(yù)埋活性粉末混凝土(RPC)注漿管,混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)從預(yù)埋注漿管處進(jìn)行注漿。
(2)主注漿孔
距離上一循環(huán)襯砌近的注漿孔為 注漿孔,稱(chēng)為主注漿孔。
(3) RPC預(yù)埋注漿管
由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑、高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)、其他助劑等經(jīng)過(guò)高溫?zé)岷系忍囟üに嚄l件生產(chǎn)出來(lái)的水泥基復(fù)合材料,簡(jiǎn)稱(chēng)RPC注漿管。
| 項(xiàng)目 | SM-RPC管 |
| 管抗壓強(qiáng)度/(KN/m) | ≥100 |
| 管抗折強(qiáng)度/MPa | ≥18 |
| 長(zhǎng)度(mm) | ≥600 |
| 外徑(mm) | 36±1 |
| 內(nèi)徑(mm) | 15±0.5 |
(4)膨脹注漿料
由優(yōu)等硅酸鹽水泥、超細(xì)摻和料、聚羧酸減水劑、膨脹劑、硅砂等為主要成分,經(jīng)均勻復(fù)合而成的,具有膨脹性能,良好的流動(dòng)性和泵送性,與襯砌混凝土具有良好的結(jié)合性能,通過(guò)高壓注漿機(jī)注入到隧道襯砌與防水板間的脫空區(qū)的一種注漿料/壓漿料。
(5)襯砌臺(tái)車(chē)注漿孔設(shè)計(jì)
5.1 注漿孔數(shù)量
按照臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)注漿孔數(shù)量,9-12m臺(tái)車(chē)不少于4個(gè)注漿孔。如果襯砌中有鋼筋網(wǎng)時(shí)可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量。
5.2 注漿孔位置
12m臺(tái)車(chē)注漿孔位置布置見(jiàn)下圖,主注漿孔距離側(cè)端模為60-100cm。端模排氣孔(也作為注漿孔)距端模邊緣100-150cm。中間排氣孔(注漿孔)安置在混凝土灌注口之間平均分布。
在初始設(shè)計(jì)注漿孔位置時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)位置與臺(tái)車(chē)鋼梁位置有沖突時(shí),可將注漿孔位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
5.3 注漿孔要求
首先,在襯砌臺(tái)車(chē)模板頂部開(kāi)孔,孔徑為40mm。
其次,在襯砌臺(tái)車(chē)開(kāi)孔處焊接固定法蘭,固定法蘭采用四周滿焊方式,防止漏漿或注漿時(shí)法蘭脫落。固定法蘭連接螺栓在模板外側(cè),法蘭厚度1cm。
全國(guó)發(fā)貨量大從優(yōu)


預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料系由以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水,并攪拌均勻后,用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí),保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕;粘結(jié)牢固,保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力,使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工,帷幕灌漿、描固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。
1.流動(dòng)性好:產(chǎn)品采用特種減水劑,在水膠比不超過(guò)0.28的情況下,可使?jié){體具有很好的流動(dòng)性,從而可確保灌漿孔道的密實(shí)性。
2.無(wú)泌水:采用功能性有機(jī)高分子材料調(diào)控灌漿材料的流變特性,在保持高流動(dòng)性的前提下,有效維持了漿體的穩(wěn)定性,在早期不離析、不泌水。
3.膨脹:在不使用鋁粉的情況下,引入多組分膨脹材料,不但早期具有膨脹特性,還可有效降低漿體的后期收縮,確保了硬化灌漿材料與梁體的整體性和協(xié)同性。
4.耐久性好:產(chǎn)品中氯離子含量遠(yuǎn)小于膠凝材料的0.06% ,且不含引起鋼筋銹蝕的物質(zhì)。
使用方法與注意事項(xiàng)
1.水膠比:公路為0.26~0.28 ,鐵路為<0.33 ,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意嚴(yán)格控制水膠比。
2.工攪拌:攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min ,槳葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi),首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80% ~ 90% ,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),均勻加入壓漿料,邊加入邊攪拌。全
部粉料加完后再攪伴4min ,然后再加入剩余的10%~20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min。
3.儲(chǔ)存:產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼的地方,保質(zhì)期半年。



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地聚合物注漿料壓漿料的具體施工過(guò)程
在對(duì)路面進(jìn)行注漿的過(guò)程中要遵循以下的施工流程,
具體為:
先對(duì)注漿鉆孔
的位置進(jìn)行布置,
然后進(jìn)行鉆孔,
完成鉆孔之后對(duì)孔道進(jìn)行清理,
讓孔道在暢通
的狀態(tài)下將注漿管進(jìn)行安置,
對(duì)管口的周?chē)M(jìn)行密封的處理;
對(duì)注漿的材料完
成攪拌制造之后對(duì)基層進(jìn)行注漿,
注滿后將注漿孔進(jìn)行封堵然后拔管。
完成上述
注漿的過(guò)程之后進(jìn)行
2
天的養(yǎng)護(hù),
然后再對(duì)路基進(jìn)行注漿,
注漿的過(guò)程和基層注漿相同,
對(duì)道路進(jìn)行交通的開(kāi)放,
進(jìn)行彎沉的測(cè)試,
對(duì)測(cè)試不合格的地方進(jìn)
行補(bǔ)漿,直到道路完全合格為止,交工進(jìn)行驗(yàn)收。
4
對(duì)地聚合物注漿料的結(jié)果進(jìn)行分析
4.1
彎沉測(cè)試法
道路的彎沉值能夠?qū)β坊约奥访娴木C合承載能力進(jìn)行良好的反應(yīng),
當(dāng)?shù)缆?
測(cè)試中彎沉值越大表示其承載的能力越差,
而彎沉值越小表示其承載的能力越好
[6]
。在完成注漿活動(dòng)對(duì)該工程道路的彎沉值進(jìn)行檢測(cè)之后發(fā)現(xiàn),其彎沉的數(shù)值較
注漿之前的數(shù)值變小,表明該道路的承載能力變好。
4.2
鉆孔取芯測(cè)試法
鉆孔取芯就是采用鉆孔的方式從進(jìn)行注漿的填筑體當(dāng)中取出相關(guān)的壓漿料芯樣,
對(duì)
其進(jìn)行檢測(cè)和研究來(lái)對(duì)注漿的效果進(jìn)行判斷
[7]
。
在對(duì)該工程道路進(jìn)行鉆孔取芯的
過(guò)程中發(fā)現(xiàn),
在多處的裂縫地段能夠取出完整的芯樣,
并且在地聚合物進(jìn)行注漿
填充的空隙當(dāng)中,
其所取芯樣的物理學(xué)測(cè)試顯示其加固的結(jié)果已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)的
設(shè)計(jì)要求。
4.3
復(fù)注檢測(cè)法
復(fù)注法指的是在已經(jīng)完成注漿的道路地段,
在將注漿的壓力保持不變的情況
下,
重新進(jìn)行鉆孔注漿,
然后將兩次注漿的劑量進(jìn)行對(duì)比從而對(duì)注漿的效果進(jìn)行
判斷
[8]
。在對(duì)該工程道路完成注漿的
7
天之后,在該道路中兩側(cè)的車(chē)道選取了
5
處地點(diǎn)進(jìn)行復(fù)注,通過(guò)相關(guān)的計(jì)算得出其平均的復(fù)注率分別為
5.4%
和
6.8%



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