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耐磨鋼板可進行折彎加工,但必須嚴(yán)格控制折彎內(nèi)徑和角度。
鋼板進行冷彎時鋼板的強度越高,需要的彎曲力越大,回彈力和回彈角度越大,因而應(yīng)采用合適的上模直徑和下模開口度。
NM400、江蘇鹽城本地NM450、江蘇鹽城本地NM500耐磨鋼折彎加工工藝
耐磨鋼板折彎加工工藝
為避免鋼板邊部因加工硬化造成彎曲開裂,可適當(dāng)采用打磨機去除毛邊。
鋼板縱向冷彎性能略好于橫向冷彎性能,因而進行相同彎曲角度的折彎時,橫向彎曲內(nèi)徑應(yīng)略大一些。所謂縱向是指鋼板的軋制方向垂直于折彎機沖頭長度方向。



很多事物都遵循熱脹冷縮的原理,耐磨板也是如此,在進行焊縫處理的時候,局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達到屈服點的數(shù)倍,這個應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下,耐磨板內(nèi)部的非金屬夾雜物,一些硫化物或者氧化物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。另一種情況就是如果運用耐磨鋼板熱軋工藝,如果冷卻不均勻,就會造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,很多熱軋型耐磨板都會遇到這種情況,鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進行處理,這個時候就會破壞平衡。如對變形、江蘇鹽城當(dāng)?shù)胤€(wěn)定性、江蘇鹽城當(dāng)?shù)乜蛊诘确矫娴牟僮鲿r都會引起不好的情況發(fā)生。



耐磨鋼板焊接所面臨的主要問題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生多采用焊前預(yù)熱工藝。但預(yù)熱常常惡化勞動條件,使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化,不合理、江蘇鹽城本地過高的預(yù)熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響,同時對于一些大型結(jié)構(gòu)件的焊接及修復(fù),預(yù)熱工藝也很難實現(xiàn)。隨著下游用戶智能制造技術(shù)的應(yīng)用,焊前預(yù)熱已經(jīng)成為推行機器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡化焊接工藝,提高生產(chǎn)效率。
氣電立焊為單道或雙道連續(xù)焊接,能量密度集中,焊接效率高,同時焊接冷速慢,能有效防止冷裂紋的產(chǎn)生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬,帶走多余熱量,使之強迫成形,能實現(xiàn)hbw450硬度級別的耐磨鋼板立向位置的焊接。



特厚耐磨鋼板使用哪種切割方法好呢?特厚耐磨鋼板不同于普通的特厚鋼板,也不同于較薄的耐磨鋼板,在切割特厚耐磨鋼板的時候,需要考慮的情況也要比兩者更復(fù)雜,比如耐磨鋼板的厚度,切割速度,形變量,斷面質(zhì)量,誤差等等。耐磨鋼板切割方法:1.火焰切割火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經(jīng)濟有效的手段,它切割設(shè)備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。火焰切割傳統(tǒng)的是使用乙炔氣切割,后來用丙烷,現(xiàn)在出現(xiàn)了天然氣切割。不同燃料所能達到的溫度也不一樣:乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、江蘇鹽城丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、江蘇鹽城附近液化氣-氧氣在2000-2750度?;鹧媲懈钍抢脷怏w火焰將鋼板預(yù)熱到鋼鐵的燃點(約1300℃左右),然后再噴射高壓氧氣流,使鋼板發(fā)生劇烈的氧化(燃燒),形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走,并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預(yù)熱下一層金屬,使其達到熔點。2.激光切割用激光來切割厚鋼板,其主要是看鋼板種類,因為鋼板種類不同,那么其數(shù)值上也是有所不同的。如果是碳鋼,那么可以達到36mm,切割速度可以達到650mm/min左右。如果是不銹鋼板,那么厚度可達25mm。不過目前在國內(nèi),其厚度一般在16mm以下。如果是低碳鋼板,那么厚度為25mm以下。激光切割的優(yōu)點是切割精度高,缺點是切割厚度較小。3.等離子切割等離子切割可以將厚度較低的板材進行切割,也可以將帶有金屬光澤和顏色的板材進行切割,選用這種切割方法不會影響到金屬材料的光澤度,而且切割速度非常迅速。等離子切割也存在一定的弊端,就是在加工的過程中容易出現(xiàn)誤差,所以工作人員要注意加工方法是否穩(wěn)妥。4.數(shù)控水切割數(shù)控水切割的切割效率高,截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓,達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能,再從細(xì)小的噴嘴噴射而出,將壓力能轉(zhuǎn)換為動能,從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用,達到切斷、江蘇鹽城附近成形的目的。而且水切割無需加熱,可切割超過100mm厚度的超厚耐磨鋼板,環(huán)保性更好,切割質(zhì)量好,操作方便。綜合對比以上四種常用的耐磨鋼板切割方法,可知特厚耐磨鋼板通常可以使用火焰切割和水切割兩種方法來進行切割。
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