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從不銹鋼鋼管材料組織成分平衡圖可以看出,鐵素體(α相)只能固溶0.1%以下的氮,因此,鋼在氨氣中加熱時就形成鐵的氮化物。在氮化表面形成的這些氮化物飽和層,作顯組織觀察時,由于它不受所用侵蝕試劑腐蝕,故呈現(xiàn)為白亮層。白亮層容易剝落,所以,氮化后必須用精加工除去,因此可以把白亮層看做伴隨氮化產(chǎn)生的一種缺陷。用氨氣進(jìn)行氮化,通過分解產(chǎn)生的原子氮被鋼吸附和擴(kuò)散,再和存在于鋼內(nèi)的Al、Cr等結(jié)合形成細(xì)小的化合物,在鐵素體晶粒內(nèi)引起很大畸變而使之硬化。未參與氮化的氮變成惰性分子態(tài)氮從爐中排出。不銹鋼管 圖中所示是混合氣氛與不同溫度下處于平衡的Fe-N相的關(guān)系。所以,氨的分解氣和氨氣的混合氣體,即NH3+N2+H2的氮化氣氛,可以獲得具有與氨分壓或者說是氨的分解率相對應(yīng)的氮化鐵表面的氮化層。圖中所示是不銹鋼鋼管在500℃與550℃氮化24小時的情況下,氨的分解率、氮化量以及表面生成相間的關(guān)系。從以上結(jié)果可以看出,不在生成白亮層的氮化條件下,就不能獲得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的氣氛,僅能促進(jìn)氮在鋼中的擴(kuò)散,試圖減輕白亮層。但需要注意的是,與此同時氮化鐵容易從晶界上成網(wǎng)狀析出,而成為發(fā)生剝落的原因。


無縫管中如何區(qū)分衛(wèi)生級不銹鋼管和工業(yè)管,衛(wèi)生級不銹鋼管和工業(yè)管的區(qū)別在哪里 1,從外觀上看,工業(yè)級不銹鋼管的表面是銀白色,厚度在2.0毫米以上,如果是需要做車工件或者所需承壓比較大,鋼管的尺寸和厚度可以定做。不銹鋼衛(wèi)生管表面內(nèi)外拋光,鏡面一樣.厚度一般都是1.2到2.0之間。 2,從化學(xué)元素含量的要求來看,工業(yè)級的不銹鋼管化學(xué)元素要求不是很嚴(yán)格,而且根據(jù)不同的耐溫和耐腐蝕要求,一般所需要的材質(zhì)品種比較多,特殊的材質(zhì)也可以根據(jù)客戶需求定做。衛(wèi)生級不銹鋼管一般都對主要對鉻、鎳、硫、碳含量都有嚴(yán)格規(guī)定,美標(biāo)常用316或316L(DIN標(biāo)1.4434等)304不銹鋼材質(zhì)的用量比較普遍。一般來說衛(wèi)生級不銹鋼管就使用兩種材質(zhì)。 3,耐壓方面衛(wèi)生級不銹鋼管一般要比工業(yè)管低。尺寸方面不同標(biāo)準(zhǔn)(比如3A,DIN等等)都不相同。 在生產(chǎn)過程中,壁厚都能維持在客戶的要求厚度范圍之內(nèi)。 1)無縫衛(wèi)生級不銹鋼管類型:無縫衛(wèi)生級不銹鋼管,無縫無縫衛(wèi)生級不銹鋼管 2)無縫衛(wèi)生級不銹鋼管特點: 高精度管;外徑極限偏差±0.02mm,內(nèi)徑極限偏差±0.025mm,內(nèi)孔圍度公差0.020mm 外徑為8mm—60mm,壁厚為0.4mm—0.9mm,鋼管長度為1.5mm—6.0mm 3)無縫衛(wèi)生級不銹鋼管加工方法:冷軋,拋光,光亮退火。 4)無縫衛(wèi)生級不銹鋼管表面處理:無縫衛(wèi)生級不銹鋼管經(jīng)過冷軋之后,很少需要進(jìn)行拋光,因為內(nèi)外壁的光潔度就已經(jīng)非常好了,基本上小于0.4μm。



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不銹鋼管硬度 不銹鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。 布氏硬度 在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。 洛氏硬度 不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。 維氏硬度 不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。



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