除塵布袋濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料，通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。玻璃纖維除塵濾袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有變形。未經表面化學改性處理的玻璃纖維織物，不能滿足高溫濾料的使用要求。所以其性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結構。除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。褶皺布袋含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵器濾袋，布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用;除塵濾袋達到較高的過濾精度情況下，如何提高除塵濾袋的透氣度及提高表面光潔程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是我們選用除塵濾袋時首要考濾因素。經樹脂化光滑整理針刺過濾氈，其透氣度比普通壓光整理濾料高出50%以上，而表面的光滑程度比經壓光整理更加平整光滑。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過脈沖褶式濾袋時，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器布袋的材質有合成纖維,纖維或玻璃纖維織成的布或氈。清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)，根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。

電磁閥在受到水汽的影響也會無法正常工作，無法正?？刂泼}沖閥和離線閥，降低除塵效果。脈沖式反吹的運行也需要根據環(huán)境和生產來進行相應的調整，工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導致爆炸和火災。布袋會變得潮濕，對布袋的通氣性造成極大保的影響，布袋通氣性下降，也加快了布袋的磨損，降低了布袋的使用壽命只有合適的運行才能發(fā)揮效果耐腐蝕除塵布袋，覆膜除塵布袋濾料表面復合了一層多孔薄膜，具有表面光滑、防水透氣、容易清灰，耐腐蝕等特點，過濾效率高，運行阻力低，耗能少，使用壽命長，真正實現(xiàn)了“表面過濾”。將此薄膜用特殊工藝復合在各種織物或紙質基材上，使其成為一種新型的“孔薄復合濾料”。

因此在安裝除塵器時，可以對觀察窗、蓋板、除塵管道等進行加強密封，其中的蓋板、檢查裝置、設備連接處等還可以采用耐熱玻璃或塑料黃油等進行二次密封以確保其密封性。耐腐蝕除塵布袋優(yōu)質的濾料，精良的做工，嚴格的檢驗程序保證了濾袋壽命，更保證了除塵器正常運行狀態(tài)和運行成本.

除塵器濾袋PPS纖維也稱聚苯硫醚纖維，由于其特殊的分子結構，而具有很好的化學穩(wěn)定性和強度完整保持特性，在含硫較高的煙氣環(huán)境中效果尤為凸顯，適用于燃煤鍋爐、電力、垃圾焚燒等酸性較高的煙氣過濾環(huán)境,在袋式除塵領域，高溫除塵布袋是采用PPS纖維（聚苯硫醚）經三維針刺而成的一種過濾材料，可在190℃左右溫度長期使用,如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做防靜電除塵布袋的濾料具有防靜電性能。

在過濾然煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS除塵布袋是理想的過濾材料,PPS纖維具有強度的完整保持性和內在的耐化學性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。如果除塵器的密封性無法保護，在除塵器運行時部分塵土會從縫隙當中漏出，大大降低了除塵器的除塵效果。