三、如何做白銹的措施

實(shí)際上采取適當(dāng)?shù)拇胧┚湍芊乐埂鞍卒P”的產(chǎn)生。在塔的次運(yùn)行，冷卻塔的鍍鋅涂層在合適的預(yù)處理下可以。若水質(zhì)不能達(dá)到要求，那么就需要進(jìn)行化學(xué)處理，定期進(jìn)行鋅的鈍化處理。在處理之前，應(yīng)該咨詢廠家和相關(guān)水處理領(lǐng)域?qū)＜?，對?dāng)?shù)厮|(zhì)進(jìn)行檢測。

  新的鍍鋅冷卻塔初60－90天的運(yùn)行指導(dǎo)1) 新的鍍鋅冷卻塔，在初的60－90天，應(yīng)避免使用100％的軟化水作為補(bǔ)充水。2) pH值應(yīng)該被控制在6.5-8.0（可以通過降低濃縮倍數(shù)，或pH調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)）.堿度應(yīng)該控制在100－300ppm。3) 以磷酸鹽為基礎(chǔ)的緩蝕阻垢方案，應(yīng)將磷酸鹽濃度控制在6－12ppm4) 鋅的濃度應(yīng)該每周檢測一次。在初的60－90天，鋅的濃度不應(yīng)增加。同時，鋅的濃度應(yīng)持續(xù)被控制在0.5ppm以下。

新的（已使用過的）鍍鋅冷卻塔預(yù)膜后的操作指導(dǎo)

 1) 預(yù)膜完成后，可使用100％的軟化水作為補(bǔ)充（：如果可能，維持循環(huán)水中的硬度在30－100ppm，通過在補(bǔ)水中少量引入硬水實(shí)現(xiàn)）。

2) 檢測鋅的濃度（從系統(tǒng)運(yùn)行的開始），來評估處理效果

3) 通過目測，檢查鍍鋅表面是否出現(xiàn)白銹，如果出現(xiàn)白銹，系統(tǒng)需要重新預(yù)膜.   

  

  

(五)乳化油分解處理從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液，含油量為20～40，通過將濃縮液加溫至一定溫度，并加硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離，并利用水比油的比重大的特點(diǎn)，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出后可得到含油濃度為50～90的廢油液體，而后送至廢油收集箱。
  本系統(tǒng)共設(shè)兩臺乳化油分解裝置，可單獨(dú)使用或同時使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線溫度計和液位計及管路閥門組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度，并通過裝設(shè)在管道上的閥門控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
 (六)廢油收集與輸送收集調(diào)節(jié)池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便于輸送。運(yùn)輸車定期將廢油送出。
  冷軋廠乳化液廢水處理工藝基本可實(shí)現(xiàn)零排放效果，乳化液廢水分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線溫度計等管路組成。安峰環(huán)保在乳化液廢水處理工藝方面，涉及有行業(yè)有冷軋、汽車、機(jī)加工等制造企業(yè)。相對來說，冷軋廠乳化液廢水含油量較高，在處理工藝上要加入調(diào)節(jié)池預(yù)處理裝置，這樣才能保證乳化液處理工藝零排放效果。