不論鋸齒合適與否，隨意進(jìn)行切削，這就防止不了形成崩齒拉齒景象。2.齒距挑選失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會有拉齒呈現(xiàn)。3.鋸切槽鋼、圓管、方管和別的異型資料時假如進(jìn)給量把握不妥是簡單呈現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別留意。1.初始進(jìn)刀把握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶迅速降低沖擊切削，形成齒尖剎那間超負(fù)載崩齒。2.操作時因?yàn)轳R虎行事，致使工件未或的工件并不可靠，鋸切時工件發(fā)作松動或振蕩狀，鋸齒在不確定的外力作用下打齒。3.裝置鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常作業(yè)。4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過大，形成崩拉齒，這種景象在操作中是對比遍及的疑問，應(yīng)當(dāng)倍加留意。5.鋸切結(jié)束鋸架抬升時。
尤其是高端帶鋸床產(chǎn)品中，自動化技術(shù)與產(chǎn)品幾乎作用于從控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)到測量與反饋機(jī)構(gòu)的基本上每個部分，而目前那些應(yīng)用于帶鋸床及帶鋸床研發(fā)生產(chǎn)線的各種自動化產(chǎn)品，幾乎都在發(fā)生著推陳出新產(chǎn)的變革。作為中高端帶鋸床的控制中心，數(shù)控系統(tǒng)包含了運(yùn)動控制、智能技術(shù)、自診斷等各方面的技術(shù)。多軸多系統(tǒng)的數(shù)控裝置已紛紛被打造出來并投入應(yīng)用;伺服系統(tǒng)的控制方式，也逐漸由常規(guī)號型向總線型過渡；伺服驅(qū)動器和電機(jī)也一樣向數(shù)字化、交流化和智能化的方向長期發(fā)展。
二、起動過于頻頻，應(yīng)削減起動次數(shù)。
三、電動機(jī)外部接線有錯，應(yīng)查看糾正。
四、立式帶鋸床切開資料所需力大，配備電動機(jī)的功率小些，負(fù)載過大。應(yīng)減輕負(fù)載或換用大功率的電動機(jī)。機(jī)床有機(jī)械毛病而導(dǎo)致過載，應(yīng)查看設(shè)備，掃除毛病。
五、環(huán)境溫度太高，應(yīng)改進(jìn)通風(fēng)、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機(jī)。
六、軸承損壞或磨損過大，定子和轉(zhuǎn)子是不是設(shè)備不良。電動機(jī)風(fēng)道阻塞，電動機(jī)內(nèi)外積塵和油污太多，電動機(jī)電扇疑問等。
七、定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調(diào)損添加而過熱。若毛病不嚴(yán)峻，只需從頭加包絕緣，嚴(yán)峻的應(yīng)替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，導(dǎo)致三相電流不平衡而使繞組過熱。應(yīng)查看三相電流，并當(dāng)即切除電源，找出斷路點(diǎn)并從頭結(jié)好?；\型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，導(dǎo)致維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱?？蓪︺~條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或替換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)替換轉(zhuǎn)子。
建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(滄州市分公司)自成立起便將嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度注入公司企業(yè)文化中，在 鋼筋鋸床產(chǎn)品質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，不僅要確保服務(wù)，還要保證品級優(yōu)良；在員工培養(yǎng)和管理中，每一位銷售工程師都需要經(jīng)過三個月的培訓(xùn)，并通過 鋼筋鋸床產(chǎn)品知識、技術(shù)能力等重要方面的多項(xiàng)考核后才可以正式上崗；同時設(shè)立售后服務(wù)專線，對于客訴員工，進(jìn)行調(diào)查審核，一經(jīng)證實(shí)，嚴(yán)肅處理； 我們始終堅(jiān)持“誠信為本，把客戶的需求視為己任”，通過不斷地拓展 鋼筋鋸床渠道，滿足客戶需求，公司真誠邀請國內(nèi)各區(qū)域用戶合作。
