冷凍式干燥機管道過濾器海量貨源的詳細視頻已經上傳,通過視頻,您可以更深入地了解產品的功能和特點。
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冷凍式干燥機維修價格 冷干機的維修與保養(yǎng) 冷干機的維修與保養(yǎng) 冷干機的維修與保養(yǎng)技巧有以下六大步驟。 冷干機壓力開關 制冷壓力開關 步驟一、每班觀察記錄冷干機儀表值4次保證正常壓力壓差 1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035MPa; 2、蒸發(fā)壓力表0.4MPa-0.5MPa; 3、高壓壓力表1.2MPa-1.6MPa 步驟二、經常觀察排水、排污系統(tǒng) 1、浮球排水器一周左右清洗一次 2、排污管每星期排污一次 ◆電子式排水器清洗方法: a.將自動排水器前面球閥關閉; b.松開上端固定螺母拿出定時線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉; c.撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內壓縮空氣放空; d.卸下閥芯擦拭干凈; e.將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內雜質、水油排空;用抹布擦凈閥體; f.將閥芯、定時線圈按原位裝回;再裝上軟管打開前端球閥 步驟三、經常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進口溫度 1、冷卻水水溫2~32℃; 2、水壓0.15~0.3MPa; 3、壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃(以手摸進氣管不燙為宜)特殊除外 4、冷卻水應保持清潔Y型過濾器半個月清洗一次水質好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具體視水質而定)風冷凝器每個月清洗一次; ◆風冷凝器清洗應盡量避免壓傷風冷凝器翅面風冷凝器周圍應保證足夠空間通風散熱不能太陽光直射下工作;定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 ◆殼管式水冷凝器清洗:關閉冷卻水進出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗;銅管內部用氣體、水或連有抹布棍子清洗;清洗時應注意用力不可太大以免弄破內部銅管 步驟四、經常觀察制冷系統(tǒng) 1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結霜; 2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側溫差溫差不宜很大(進口熱、出口涼則需要更換); 3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應盡快與售后服務聯(lián)系 步驟五、檢查電器控制系統(tǒng) 吹掃灰塵緊固接線端(必須不帶電下進行) 步驟六外表保養(yǎng) 定期用干凈毛巾擦除設備表面油污、塵埃安裝冷干機、空壓機地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。



閩江源空壓機設備(信陽市分公司)自成立以來,非常注重 空氣壓縮機維修材料、標準件等的質量把關,嚴禁使用質量次的非正規(guī)廠商的物件,以確保 空氣壓縮機維修產品的優(yōu)良品質,使得我們的 空氣壓縮機維修產品得到各行業(yè)用戶的信賴,取得了良好的經濟效益和社會效益。


冷凍式干燥機 干燥機選型 ①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。 ②平均產量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節(jié)范圍等。 ③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。 ④物料進、出口含水率干基、濕基。 ⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱敏性(熔點、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平衡含水率)等。 ⑥干燥時間干燥曲線、操作參數的影響。 ⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。 ⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。 ⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。 ⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。 ⑩干燥系統(tǒng) 干燥設備及附屬設備的占地面積。 設備安裝調試過程及一般要求



冷凍式干燥機 應用 干燥機是種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發(fā)展的需要,各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥機內干燥,以得到干的固體。 在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。 熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內部出現(xiàn)濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。






