密集柜整體設(shè)計采用雙柱結(jié)構(gòu)形式，整體密封。兩端設(shè)有斜拉加強(qiáng)筋，內(nèi)部為六層，每層隔板一分為二，可上下自由調(diào)節(jié)，柜體組裝后平整牢固。側(cè)板采用凹凸板，美觀大方。 1、底盤：采用3.0mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，軋制成形。整體焊接、鋼性足不變形，表面噴塑。 2、軌道：采用20mm＊20mm的45＃實心方鋼，軌道座3.0mm,鍍鋅,軋制成型。導(dǎo)軌安裝平整美觀，安裝完成后，在全負(fù)載情況下運行自如，不會出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象軌道。 3、立柱：1.5mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板，50mm＊38mm支柱結(jié)構(gòu)合理，正面凹凸造型，經(jīng)過一次模壓折彎成矩形柱體，增大其支撐柜體承載能力，鏈接檔整體螺栓組合聯(lián)接設(shè)計，柜體結(jié)實、堅固、設(shè)計新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和間距自由調(diào)整，表面噴塑。 4、隔板：1.2mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板（AB雙面）均衡載重超過80KG，隔板采用三折彎工藝，隔板正面壓2根圓弧加強(qiáng)筋增大其承載能力，層板與固定型孔。隔板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。 5、掛板：選用1.2mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差＜1mm。 6、側(cè)板：側(cè)板平整，側(cè)板凹凸花型，款式新穎，表面亞光噴塑。 7、門板：1.0mm上海寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板采用豪華門結(jié)構(gòu)，點焊不牢固時容易產(chǎn)生產(chǎn)品脫焊、虛焊等現(xiàn)象，門板平整，款式新穎、表面亞光噴塑。板面平整，設(shè)計美觀。 8、上蓋板、防鼠板、頂板≥1.0mm,其余均按 標(biāo)準(zhǔn)。密集柜柜體結(jié)實、堅固耐用。設(shè)計新穎，安裝規(guī)范，層數(shù)和間距可自由調(diào)整，表面靜電粉末噴涂，噴涂前經(jīng)嚴(yán)格去油除銹和磷化處理。 智能密集柜的智能系統(tǒng)實現(xiàn)功能有哪些？ 1、多尺寸彩色液晶觸摸屏，具備良好的交互式人機(jī)操作界面 2、 固定列無線通訊功能 3、手動、電動、電腦控制、無線PDA遙控功能于一體 4、無線條形碼功能，支持PDA無線數(shù)據(jù)采集器 5、起動低速、運行高速，無碰撞著陸功能 6、電機(jī)過載、過流檢測保護(hù)功能 7、列鎖檢測保護(hù)功能 8、電路及控制系統(tǒng)故障自檢功能 9、 防鼠、防塵、防傾倒、防震、防盜功能 10、定時通風(fēng)、恒溫恒濕、防霉功能 11、過道燈光自動照明功能 12、 溫度、濕度監(jiān)測功能 13、紅外線感應(yīng)，人體保護(hù)功能 14、煙霧報警功能 15、軟件架構(gòu)B/S，C/S 16、程序具備資料批量操作功能，無序存放有序管理功能 17、權(quán)限保密功能 密集架產(chǎn)品介紹 1、密集架架體結(jié)構(gòu)有框式和箱式，設(shè)有限位及防盜裝置，列與列之間形成全封閉。 2 、 每列密集架之間均有制動裝置，開閉方便。開架查取資料時只需拉出制動把手，架體不會被他人移動，可有效的保證查閱人員的人身。 3 、密集架傳動機(jī)構(gòu)采用精密內(nèi)調(diào)心軸承，實心鋼，雙軸轉(zhuǎn)動，移動靈活，搖動輕便。 4 、密集架各列之間裝有磁性吸力的橡膠密封條裝置，并經(jīng)防老化處理，在架體頂部裝有防塵板，底部裝有防鼠擋，合攏后無縫隙，達(dá)到了防火、防塵、防盜、防鼠、防倒的要求。 5 、密集架掛架采用有加強(qiáng)盤的整體架板和有扣勾的掛板，架板組裝后平整牢固，齒輪自動掛檔結(jié)構(gòu)，搖把可自行停于垂直位置，手柄可折疊，以避免通行障礙。 6 、密集架底盤架組合為焊接底盤分段組合式，加工精密，具有對接互換性好，節(jié)型范圍寬等7 、表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂，磷酸除銹，鈍化 粉末噴涂，裝飾防護(hù)性能好，附著力強(qiáng)，架體內(nèi)壁的處理方法和外表的處理方法相同。

　　每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平。可按用戶要求設(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。 　　所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 　　材質(zhì)要求金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm大擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm小擱板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm掛板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm門板一級優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0。 　　相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm。縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。傳動軸：45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。