無(wú)縫鋼管是生產(chǎn)和生活中重要的鋼管類型，是鋼管中堅(jiān)固耐用的重要鋼材。無(wú)縫鋼管在使用中也會(huì)遇到彎曲變形。當(dāng)無(wú)縫鋼管彎曲變形時(shí)，只要能矯正，無(wú)縫鋼管就可以繼續(xù)使用，否則無(wú)縫鋼管會(huì)影響使用。無(wú)縫鋼管的彎曲度也可以控制，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制: 　　可從以下幾個(gè)方面控制無(wú)縫鋼管淬火時(shí)的彎曲度: 　　(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步進(jìn)行冷卻系統(tǒng)工藝。由于無(wú)縫鋼管的內(nèi)部噴水從無(wú)縫鋼管的一端流向另一端，無(wú)縫鋼管兩端的冷卻速度不同，導(dǎo)致無(wú)縫鋼管彎曲。因此，可采用外部噴水冷卻，使無(wú)縫鋼管表面首先可以發(fā)生發(fā)展組織結(jié)構(gòu)變化，然后通過(guò)采用公司內(nèi)部噴水冷卻方式方法，避免無(wú)縫鋼管彎曲畸變，內(nèi)部噴水比外部噴遲2~10s。 　　(2)減少旋轉(zhuǎn)輪上無(wú)縫鋼管的懸掛端長(zhǎng)度。通過(guò)合理布置旋轉(zhuǎn)輪和控制無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度，使無(wú)縫鋼管端部懸浮量控制在600mm 以內(nèi)，可有效降低無(wú)縫鋼管端部淬火時(shí)的離心力和彎曲度。 　　(3)合理有效控制進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。 　　(4)控制水淬轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)行中心存在偏差對(duì)無(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎曲度有較大發(fā)展影響。研究表明，轉(zhuǎn)輪中心距應(yīng)控制在0 ~ 5mm。 　　(5)控制企業(yè)內(nèi)外噴水量及均勻性。外表面層流冷卻和內(nèi)軸向噴射用于油井管淬火時(shí)，外噴射水的大小和均勻性、內(nèi)噴射水的大小以及內(nèi)噴射水的作用也是影響無(wú)縫鋼管水淬曲率的重要因素。

　　無(wú)縫鋼管加工工藝與碳素鋼對(duì)比有下列特性： 　　(1)依據(jù)所澆鋼材牌號(hào)的必須，對(duì)鋼液的純度、成份和澆筑溫度，尤其是營(yíng)養(yǎng)元素成分的操縱，都規(guī)定做到標(biāo)準(zhǔn)值。因此特殊鋼材軋鋼務(wù)必配置爐外精練機(jī)器設(shè)備。 　　(2)連鑄結(jié)晶器應(yīng)選用高頻、小震幅的震動(dòng)。 　　(3)采用特性優(yōu)良的維護(hù)渣和整個(gè)過(guò)程的維護(hù)澆筑，確保鑄坯品質(zhì)。 　　(4)******是應(yīng)用大空間、深溶池，并砌有擋土墻、壩的正中間罐，充分運(yùn)用正中間罐的冶金工業(yè)作用。 　　(5)應(yīng)取用適合的耐火保溫材料，以降低耗費(fèi)和 鋼的純度。(6)選用連鑄結(jié)晶器液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，降低液位起伏。 　　凝結(jié)溝在連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼液液位波動(dòng)的狀況下能會(huì)出現(xiàn)。液位上升，不僅振痕間隔，振痕深層，并且還造成彎月面的溢流式，產(chǎn)生凝結(jié)溝。 　　無(wú)縫鋼管表層的關(guān)鍵缺點(diǎn)是縫隙。縫隙來(lái)自連鑄結(jié)晶器維護(hù)渣、參雜物和氬氣汽泡被裹在凝結(jié)溝的正下方。為了更好地降低縫隙，不僅要降低振痕深層，也要凝結(jié)溝。