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  飼料廠各種料倉的容量應根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定,倉容過小,大型焊接鋼板倉加工工藝,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂;倉容過大,則會增大基建投資,大型焊接鋼板倉材質,庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。

(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算

  主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應根據(jù)平均配方分別計算出貯存各組分物料,考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數(shù)量的計算上,至少增加10%的余量,以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉之用。在交通不便的地方需加大倉容量。




裕盛鋼板倉(吉林市分公司)多年來秉承“追求卓越,用心鑄造好品質”的企業(yè)核心理念,與時俱進,推行品牌運營戰(zhàn)略,使公司【【粉煤灰鋼板倉】、大型物料鋼板庫施工、水泥庫制造廠家、水泥倉安裝、水泥鋼板倉報價、大型鋼板庫制作廠家】產(chǎn)品有著優(yōu)良的性價比以及快捷的服務特點,以“誠信為本、務實創(chuàng)新、強化管理、力創(chuàng)新高”的經(jīng)營方針,打造充滿活力和競爭力的企業(yè),用務實的姿態(tài)與海內外客商精誠合作,攜手共創(chuàng)美好明天。



粉煤灰?guī)斓陌l(fā)展已有100多年的歷史。鋼板庫 在國外得到廣泛應用,應用儲糧的鋼板筒庫--西德筒庫起源于20世紀初,其發(fā)展先后經(jīng)歷了鉚接或焊接式庫、裝配式鋼板庫 、螺旋咬邊式庫(又名利浦庫或螺旋庫)。20世紀70年代末,在國外糧食行業(yè),大型鋼板庫幾乎取代了任何類型的糧庫。,美國目前95%的糧庫采用鋼板庫。我國大型鋼板庫技術發(fā)展起步較晚。1982年,黑龍江省洪河農場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫,是國內出現(xiàn)的早的現(xiàn)代化大型鋼板庫群。20世紀80年代,黑龍江省迎春機械廠引進吸收了美國裝配式鋼板倉全套技術、專用設備生產(chǎn)線,按照國外先進技術、設計軟件、制作標準,在消化和吸收的基礎上,進行了創(chuàng)新和發(fā)展,開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板倉,使鋼板倉的強度、性能、方面具有了可靠性,并將鋼板倉作為一種產(chǎn)品大量出口。進入21世紀,江蘇牧羊集團又引進了美國裝配式大型鋼板庫全套技術、專用設備生產(chǎn)線,開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式鋼板庫,它代表當今我國大型鋼板庫生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平。 應該說,糧食行業(yè)走在了前列。




粉煤灰?guī)鞆纳a(chǎn)加工方面來講鋼材冷加工會產(chǎn)生冷變形,在加工過程中不允許讓鋼太多硬化而產(chǎn)生裂紋、劃傷等。中國北方的冬天很冷。鋼在低溫下的性能會發(fā)生很大的變化,脆性增加。因此,會發(fā)生突然的脆性斷裂。這給鋼板倉的實際工程應用帶來了很大的麻煩。
 
 
  從安裝工藝措施方面,盡量焊接部件和其他焊接接頭及連接部件的焊接缺陷;焊接時不允許在焊件中留下大的熱塑性變形和殘余應力。
 
  以上我們簡單地分析和介紹了,對鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象的工作和解決措施。因此,對于鋼板倉的產(chǎn)品,我們也需要做好冬季的工作,防止在溫度較低時,鋼板倉的質量受到影響,破壞我們的材料儲存。
 




4.立筒庫裝卸工藝流程

  原料入立筒庫儲存之前,一般要初雜,干燥通風,如儲存期間發(fā)生病蟲害,要進行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱,水分過多,還需倒倉通風。

  (1)干燥和通風 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量,防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風干燥兩種。烘干干燥需要加熱,加工成本高,主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風干燥主要用在周轉倉的通風干燥和降溫上,適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66~1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有:大氣溫度和濕度、干燥機內溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃~83℃,物料品種不同耐受 溫度有差異,小麥能耐較高溫度,依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關。烘干溫度較高,玉米淀粉易變性,則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(通過緩蘇過程減少顆粒應力開裂),又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49℃~60℃,被送入緩蘇料倉并在倉內緩蘇4h以上,使水分從顆粒內部轉移到外部,再用小風量對物料進行通風冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理,可去除約2個百分點的水分。粉煤灰?guī)?/span>

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