水工建筑物接縫止水帶型式多樣，選擇銅止水帶型式和尺寸可從以下因素予以考慮： 貴州六盤水銅止水1.由接縫變位及縫內(nèi)水壓力引起的 可能應(yīng)力應(yīng)小于材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)強(qiáng)度的取值應(yīng) 考慮尺寸效應(yīng)、蠕變等因素的影響。 2.在水壓力和接縫位移作用應(yīng)下，止水帶應(yīng)不發(fā)生繞滲或盡量避免發(fā)生繞滲。 3.應(yīng)考慮水質(zhì)對(duì)止水帶侵蝕的影響。 4.應(yīng)考慮制造工藝和施工的影響，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的止水帶應(yīng)考慮鋼筋布置的影響。 5.如何選擇定型產(chǎn)品： a.施工縫可采用平板型止水帶。變形縫的止水帶可伸展長(zhǎng)度應(yīng)大于接縫位移矢徑長(zhǎng)。止水帶 的翼板長(zhǎng)度和是否采用復(fù)合型止水帶，應(yīng)根據(jù)抗繞滲要求確定。 b.當(dāng)運(yùn)行期環(huán)境溫度較低時(shí)，不宜選用PVC止水帶。當(dāng)止水帶在運(yùn)行期暴露于大氣、陽(yáng)光下 是，應(yīng)選用抗老化性能強(qiáng)的合成橡膠止水帶、銅、或不銹鋼止水帶。采用多道止水帶止水有 抗震要求時(shí)，宜選用不同材質(zhì)的止水帶。 c.開敞型止水帶的開口朝向宜考慮結(jié)構(gòu)受力和施工影響。 d.止水帶接頭的位置應(yīng)避開接縫剪切位移大的部位。 e.止水帶離混凝土表面的距離宜為200mm--500mm，特殊情況下可適當(dāng)減少。 f.止水帶埋入基巖內(nèi)的深度可為300mm--500mm，必要時(shí)可抽錨筋。止水帶距基巖槽壁不得小 于100mm。

隧道止水，采用銅止水和橡膠止水相結(jié)合的方法，貴州六盤水銅止水在增加止水性能的同時(shí)，還能降低施工成本。隧道中的防滲系統(tǒng)一直是隧道施工中的薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的不斷摸索，我們對(duì)其進(jìn)行了一些改進(jìn)，使改進(jìn)后的施工方法變得簡(jiǎn)單且。 隧道銅止水帶拼焊施工要點(diǎn)如下：　 1、在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料； 2、然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運(yùn)輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量； 3、選擇合格的一次性成型的止水銅帶； 4、 止水銅帶的拼接采用熱合機(jī)雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，保證焊縫質(zhì)量； 5、焊縫應(yīng)嚴(yán)密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于12.5mm。 銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于；T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8％，T3銅含量≥99.7％。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥205MPa，延伸率為30％；Y2為半硬態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥245MPa，延伸率為≥8％。＆＃8194； 銅止水規(guī)格 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008； 2.厚度：0.5-14mm； 3.寬度：200-1000； 4.長(zhǎng)度：1000-3000； 5.抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa； 6.伸長(zhǎng)率不小于20％； 7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定； 8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。

我國(guó)的建筑技術(shù)發(fā)展迅速，在建筑物中安裝銅片止水帶的技術(shù)已經(jīng)非常普遍，并且得到了廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)榻ㄖ锏氐紫滤惠^高，同時(shí)為了加快施工進(jìn)度，使地下室頂板施工完成后盡快進(jìn)行基坑的回填，故對(duì)地下室底板及外墻的銅片止水帶均采取了超前止水措施。 止水接頭現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝及方法 貴州六盤水銅止水 A、焊絲和氣焊熔劑:采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在 焊粉中，焊粉采用氣劑301. B、氣焊工藝:焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷； 或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。 C、焊接火焰選用中性焰:氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成 脆性的氧化亞銅:碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。 D、焊前首先將焊件預(yù)熱:預(yù)熱溫度為400 500‘C。 E、由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷， 同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層:數(shù)越少越好，焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。