煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的分類
煙氣襯膠管道脫硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的襯膠管道脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的為有效的和主要的技術(shù)手段。
目前，上各國對煙氣襯膠管道脫硫都重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的襯膠管道脫硫技術(shù)，但是，其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO 的吸收劑，即襯膠管道脫硫劑。按襯膠管道脫硫劑的種類劃分，煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法。
（1） 以CaCO （石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法；
（2） 以MgO為基礎(chǔ)的鎂法；
（3） 以Na SO 為基礎(chǔ)的鈣法；
（4） 以NH 為基礎(chǔ)的氨法；
（5） 以堿為基礎(chǔ)的堿法。
上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。煙氣襯膠管道脫硫裝置相對占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣襯膠管道脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，FGD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應(yīng)用。這便是鈣法在日本得到廣泛應(yīng)用的原因。因此，其他發(fā)達(dá)的火電廠鍋爐煙氣襯膠管道脫硫裝置多數(shù)是由日本技術(shù)商提供的。
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工礦、化工設(shè)備的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于化工設(shè)備的完善程度，而化工設(shè)備本身的特點(diǎn)必須能適應(yīng)化工過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、強(qiáng)腐蝕性等特殊條件。
工礦、化工設(shè)備防腐耐磨襯里：
1、具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
2、在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
3、具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
4、密封性好。
5、率和低能耗。
化工襯膠管道能有效提高設(shè)備的密封性能，增強(qiáng)設(shè)設(shè)備增強(qiáng)設(shè)備的耐溫、耐腐蝕性，從而為設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)提供有效的保障。
設(shè)備防腐耐磨襯膠應(yīng)用領(lǐng)域：
選礦襯膠管道：磁選機(jī)筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機(jī)槽體襯膠，分級機(jī)槽體襯膠，振動給料機(jī)襯膠，球磨機(jī)襯里，襯膠管道振動磨料機(jī)，聚氨酯襯里振動磨料機(jī) ，滾筒篩選機(jī)襯膠。
襯膠管道使用周期長，抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用周期達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次，使用周期會更長，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次，降少成本，制作周期短。脫硫襯可確保工期。
襯膠管道防垢, 緩結(jié)垢性能好，內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性，不會造成腐蝕和結(jié)垢。
襯膠管道不開裂, 連接可靠，鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力
襯膠管道多樣的連接方式，快捷方便，安裝方便，裝卸, 運(yùn)輸, 搬運(yùn), 安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷, 簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。
