巖 棉經(jīng)擺錘布棉后，由履帶上下壓制法，傳送至高溫烘干爐中，將其烘干，制作成巖棉板后。傳送出烘干爐，經(jīng)高速切割鋸 縱向切割成為寬度均勻的巖棉板長板，后經(jīng)高速切割鋸由電腦控制，橫向切割成長度相同的巖棉板。紅經(jīng)傳送帶傳送至 包裝設備。由設備自取法將巖棉板單板重疊成固定包裝數(shù)量的巖棉板。后經(jīng)傳送帶將巖棉板送至包裝平臺，經(jīng)傳送至熱塑 模包裝過程，設備自動用巖棉板熱縮專用膜將巖棉板包裹，由傳送設備將熱縮膜包裹巖棉板送至熱縮收縮爐，經(jīng)高溫烘制 使其收縮膜自然收縮，將巖棉板嚴緊包裹，再由傳送設備傳送至運輸車，運輸至巖棉板存放庫。這樣整個巖棉板制作過程 就已完成。
    

眾所周知，巖棉制品的強度，特別是抗拉強度，對于抗風壓是非常重要的。但對于建筑保溫領域的巖棉應用，市場存在一種錯誤思維：以外墻外保溫系統(tǒng)為例，密度大的巖棉制品，其機械強度必然更優(yōu)，要想機械強度就必須巖棉材料的密度，所以在我國很多的地方技術規(guī)程或標準中，均對外墻外保溫系統(tǒng)中所使用的巖棉板提出了密度要求，可這樣一來，過高的密度勢必造成導熱系數(shù)的上升，從而削弱了巖棉板的保溫隔熱性能，也給施工安裝帶來不便。其實在歐洲市場，已經(jīng)出現(xiàn)了針對這一問題的解決方案.
    究竟如何才能既獲得更高的機械強度和低導熱系數(shù)，又能夠降低巖棉板的綜合密度呢？我們不妨來借鑒一下歐洲成熟和先進的經(jīng)驗。歐洲地區(qū)巖棉發(fā)展起步早，技術水平領先，且80%的巖棉制品被用于建筑保溫領域，擁有成熟的應用經(jīng)驗。在屋面及外墻保溫領域，歐洲已并研發(fā)并應用了一種被稱為定向巖棉板的產(chǎn)品，很好的解決了巖棉制品在機械強度、密度和導熱系數(shù)間的平衡問題：在維持相對較低的平均密度基礎上，盡可能的將導熱系數(shù)降低，甚至可降低10%以上，同時不犧牲材料的機械強度。定向巖棉板系列產(chǎn)品已在歐洲廣泛應用到屋面、外墻等建筑外圍護結構的保溫隔熱領域。與常用巖棉制品相比，重量可減輕15%以上，因此在搬運過程中將更為方便，施工更加便捷，外墻的荷載也更少。