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哈氏合金歸屬鎳基合金;屬于比較難加工的材料; 刀具建議使用整體式的刀具來(lái)增強(qiáng)刀具的剛性。刀具選用硬質(zhì)合金的話，效率較低，如果選用韌性較好的金屬陶瓷刀具效率可以，精加工的話鎳基或者鈷基的高溫合金可以使用CBN刀具。

合金在化工和石化領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用， 如含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。該材料尤其適合在高溫，混有雜質(zhì)的惡無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸(如甲酸和乙酸)，海水腐蝕環(huán)境中使用。
其實(shí)區(qū)別還是很好理解的，兩者的基礎(chǔ)上還是有區(qū)別的，首先來(lái)看哈氏合金，鎳基合金通俗來(lái)理解就是以鎳為基礎(chǔ)的合金，即鎳的占的百分比 ，通常超過50%，例如蒙乃爾合金，哈氏合金B(yǎng),C系列等，而不銹鋼從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)是一種“鋼”，因此其中鐵占的百分比 。例如304L，雖然其中占9%的鎳，但鐵的含量達(dá)到70%以上，所以它是一種不銹鋼。

哈氏合金



Incoloy 800H INCOLOY800H/HT是一種廣泛應(yīng)用于高溫承壓結(jié)構(gòu)件的奧氏體耐熱合金.800H/HT的高強(qiáng)度主要是由于添加了碳,鋁,鈦元素,并且在 1149℃溫度下退火以達(dá)到晶粒度ASTM5等級(jí)或者更粗。 特性： 1、在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性 2、很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能 3、很好的加工性 金相結(jié)構(gòu)： 800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu) 應(yīng)用范圍： 1、硝酸冷凝管—耐硝酸腐蝕 2、蒸汽加熱管—很好的機(jī)械性能 3、加熱元件管—很好的機(jī)械性能 對(duì)于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境，合金供貨態(tài)為退火態(tài)、 Incoloy 825（UNS NO8825/W.Nr.2.4858）是一種添加了鉬、銅和鈦元素的鐵鎳鉻合金。該合金的化學(xué)成分被設(shè)計(jì)用于需要對(duì)多種腐蝕性環(huán)境有卓越抗性的工況。成分中的鎳含量足以對(duì)氯離子應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生抗性。鎳和鉬、銅的組合同樣對(duì)諸如含有硫酸和磷酸的還原性環(huán)境有顯著的抗性。同時(shí)鉬有助于提高耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。該合金的鉻含量對(duì)各種氧化物質(zhì)，如硝酸、硝酸鹽和氧化鹽具有抗性。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鈦的添加可以穩(wěn)定合金結(jié)構(gòu)，從而避免晶間腐蝕敏化。 哈氏合金




為增大氬氣保護(hù)區(qū)和增強(qiáng)保護(hù)效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當(dāng)噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時(shí)。必須將飛濺物或更換噴嘴。當(dāng)鎢極端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時(shí).必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產(chǎn)生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時(shí)間短，吸收氣體的機(jī)會(huì)少。規(guī)格：規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。計(jì)算公式：鋼管每米重量（kg/m）=(外徑-壁厚）×壁厚×0.02466應(yīng)用：P91無(wú)縫鋼管用途很廣泛?？勺鳛閬喤R界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。隨著大型發(fā)電設(shè)備向大容量、高參數(shù)方向的發(fā)展，P91/T91鋼因具有高的高溫強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性能及良好的工藝性能，已成為600～650℃溫度段理想的電站鍋爐用鋼。 哈氏合金



哈氏合金來(lái)自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長(zhǎng)。
由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會(huì)大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用；
影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與單位反而將前期的哈氏合金取代后來(lái)改進(jìn)的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的任重道遠(yuǎn)。
耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號(hào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的側(cè)重點(diǎn)包括極低的C,Si含量改善焊接區(qū)域的性能，進(jìn)一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應(yīng)用等，這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點(diǎn)，極大的改善了熱加工與冷加工性能。 哈氏合金




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