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以下是:廣西玉林生產(chǎn)線【鋼筋切斷機(jī)】品質(zhì)保證的圖文介紹


金屬帶鋸床的操作:

1.打開控制柜一側(cè)的電源總開關(guān),打到“ON”位置。
2.打開總停開關(guān),按動(dòng)鋸切按鈕,查看鋸床是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.啟動(dòng)面板的上升按鈕,使鋸框升起。
4.裝入鋸條并漲緊鋸條。
5.放置材料,調(diào)整好材料位置。
6.點(diǎn)按操作面板上的夾緊按鈕開關(guān),夾緊工件。

更換鋸條:
1.升起鋸床。
2.松開導(dǎo)臂下的夾緊鋸條的螺栓。
3.在鋸框左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手,放松鋸條。
4.取下鋸帶。
5.將新鋸帶套上鋸輪(注意鋸齒方向應(yīng)該向右),立式金屬帶鋸床廠家,并將鋸帶裝入導(dǎo)輪和夾持片之間,旋轉(zhuǎn)夾緊螺栓。
6.轉(zhuǎn)動(dòng)鋸框左側(cè)的旋轉(zhuǎn)把手,使鋸帶漲緊并蓋上護(hù)罩。



廣西玉林?jǐn)?shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進(jìn)德國(guó)技術(shù)水平,是一款主要針對(duì)于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切,套絲,全自動(dòng)數(shù)控鋸切套絲一體機(jī),能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度,并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類儲(chǔ)存,套絲,全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。,采用伺服電機(jī),鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料,套絲方便。 2, 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3, 采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國(guó)內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。




帶鋸床的使用壽命和返修率主要從鋸床選購(gòu)?fù)赓?gòu)件,配套件看是否是大廠的,是否使用合格的鋼板鋼材。三:帶鋸床的鋸切效率是關(guān)鍵,帶鋸床,油缸的支點(diǎn)位置選擇靠鉸支軸一端油缸上端稍向鉸支軸傾斜,這樣鋸架下降的力矩大,油缸的阻力矩小。蝸輪變速箱的模數(shù)選擇。
2.鋸床加工化,規(guī)模擴(kuò)大化。進(jìn)步鋸切功率,尤其是進(jìn)步厚材及硬金屬鋸切功率,防止鋸切成為整條出產(chǎn)線的瓶頸,一直是鋸切及鋸床技能領(lǐng)域多年的焦點(diǎn)。鋸切規(guī)模擴(kuò)大化已是趨勢(shì),巨型立式帶鋸床可鋸切長(zhǎng)達(dá)10m的板材及棒材。
縱向截面從棱柱樁和圓柱樁異化后的樁型有楔形樁圓錐形樁和角錐形樁梯形樁菱形樁根形樁擴(kuò)底柱多節(jié)樁多節(jié)灌注樁和多節(jié)預(yù)制樁樁身擴(kuò)大樁波紋柱形樁波紋錐形樁帶張開葉片的樁螺旋樁從一面削尖的成對(duì)預(yù)制斜樁及DX擠擴(kuò)灌注樁等。



適用范圍:

1、剛性機(jī)床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場(chǎng)合。

2、特別適應(yīng)于高速公路高速鐵路鋼筋加工場(chǎng)的加工。

3、創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化,鋼筋加工場(chǎng)必備。

 設(shè)備保養(yǎng):

1、銑刀盤中的銑刀為易耗品,其耗損程度根據(jù)鋼筋面進(jìn)刀深度、速度決定。

2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。

3、空氣壓縮機(jī)定期放水檢測(cè)。

4、導(dǎo)入鋼筋時(shí)慢入至鋼筋擋板即可,切勿用刀,以免損傷鋼筋。該銑床進(jìn)給軸為X、Y兩坐標(biāo)控制,主軸為(伺服)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種型號(hào)規(guī)格的鋼筋一次裝夾,完成夾緊銑平等多種工序加工,適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產(chǎn),對(duì)復(fù)雜、高強(qiáng)鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。



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