耐磨鋼板是一種耐磨性好、韌性高的建筑用材，在日常使用中的良多行業(yè)都施展側重要作用，可是，耐磨鋼板都有哪些材質?它具體被利用在甚么處所呢?
耐磨鋼板材質介紹
耐磨鋼板的全稱實際上是雙金屬復合耐磨鋼板，這類鋼板主要有兩部份組成：低碳鋼板以及合金耐磨層，兩個部份各盡其職，低碳鋼板有著的強度以及韌性，而合金耐磨層則具備優(yōu)良的耐磨機能，兩個部份互相合作，才能構成作用強大的耐磨鋼板。
耐磨層是耐磨鋼板的首要組成部份，用于制作耐磨層的材質主要是鈦合金，此外，還可能加入錳、鎳、鉬、鈮等其他材質，所有材質的配合都是為了維持或者增強耐磨層的耐磨性。
在耐磨層以及基體鋼板之間還有1層合金焊絲，焊絲層不但將低碳鋼板以及合金耐磨層緊密結合起來，還在必定程度上增強了耐磨鋼板的機能。
耐磨鋼板的利用介紹
耐磨鋼板不但機能優(yōu)良，切割、焊接簡單，并且維修方面，因而，它的利用十分廣泛。
火電廠利用
耐磨鋼板在火電廠的利用主要在磨煤機的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機襯板、分離器導向也葉片以及灰渣導管等處，用于這些部位的耐磨鋼板只需要選用機能以及厚度較一般的鋼板便可。
水泥廠利用
在水泥廠，耐磨鋼板可以在粉碎機葉片、溜槽內襯、導向葉片、回收斗內襯等處施展作用，無非，水泥廠對于耐磨鋼板的要求高一點，需要選用機能較好、較厚的鋼板。
工程機械利用
工程機械需要經受很強的壓力以及磨損，因而，工程機械中使用的耐磨鋼板都是機能優(yōu)良的鋼板，這些耐磨鋼板主要用于整個機械裝備或者是裝備中的首要部件，例如片、底板、鉆桿或者者整臺推土機等。
礦山機械利用
耐磨鋼板在礦山機械中的利用其實以及在工程機械中的利用十分類似，都是將機能優(yōu)良的耐磨鋼板用于首要部位，例如破碎機襯板、輸送機襯板、擋板等。
除了了以上幾個方面，耐磨鋼板還被利用在煤場、轉載機械，建筑機械、冶金機械等許多行業(yè)，在這些行業(yè)中，耐磨鋼板以其優(yōu)良的機能施展側重要作用。
預熱有利于減低雙金屬耐磨鋼板熱影響區(qū)的硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復合板的主要工藝措施；預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
焊接雙金屬耐磨復合板焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
雙金屬耐磨復合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以一層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復合板母材的熔深。
雙金屬耐磨復合板焊后盡量要對焊件立即進行應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行應力熱處理，應立即進行后熱處理。
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耐磨鋼板表面的耐磨性不但具有很好的硬度，同時也可以加入鎳合金提高其抗腐蝕性，工業(yè)上一般單一的工況很少，多少會帶有多相性因素，如磨損、腐蝕、高溫、沖擊等，堆焊復合鋼板的耐磨層的鉻鎳合金，因此其耐磨性好，同時也有很好的抗腐蝕性。
耐磨復合板合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
采用耐磨復合板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。由于耐磨復合板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。
耐磨復合板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。
綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，耐磨復合板制造機件性能價格比普通材料高2～3倍。 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。
