圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。 湖南常德熱軋無(wú)縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。無(wú)縫鋼管廠以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。

湖南常德根據(jù)無(wú)縫鋼管的質(zhì)量和性能，對(duì)含有的不同金屬元素性能進(jìn)行了歸納總結(jié)。 碳：碳含量越高，鋼管的硬度越高，但塑性和韌性越差。 硫：它是無(wú)縫鋼管中的有害雜質(zhì)。如果鋼材中含硫量高，在高溫下容易變脆，通常稱(chēng)為熱脆性。 磷：它能明顯降低鋼的塑性和韌性，尤其是在低溫下。這種現(xiàn)象被稱(chēng)為冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼材中，應(yīng)嚴(yán)格控制硫和磷。但另一方面，低碳鋼中高含量的硫和磷可以使其易于切削，有利于改善鋼的切削性能。 錳：它能提高鋼的強(qiáng)度，削弱和硫的不利影響，提高鋼的淬透性。無(wú)縫鋼管錳含量的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性等物理性能。 硅：能提高鋼的硬度，但塑性和韌性下降。但是硅可以提高軟磁性能。 鎢：它能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)度，提高鋼的耐磨性。