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雙層油罐指SS儲油罐、SF儲油罐。

SS儲油罐為雙層碳鋼儲罐,儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀,可以隨時監(jiān)測內(nèi)罐是否泄漏。

SF全名為鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)儲油容器,是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套,從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間,中間具有貫通間隙空間;同時配備滲漏檢測裝置,能對間隙空間進(jìn)行24小時全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏,滲漏檢測裝置的感應(yīng)器可以監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報,保證油罐的使用。

SF結(jié)構(gòu):

1、內(nèi)層:采用6mm厚的Q235-B鋼板制造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強(qiáng)度提高。

2、外層:強(qiáng)化玻璃纖維層,厚度達(dá)到2.5mm以上,抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性;

3、貫通間隙:0.1~3.5mm;300°的范圍,無牢固支撐。

4、加強(qiáng)結(jié)構(gòu):內(nèi)罐加強(qiáng)

5、檢測設(shè)備:泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控,監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。

 

 



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 SF雙層油罐使用及安裝方案

1、儲罐進(jìn)入現(xiàn)場后及時驗收,擦看外表面是否損傷以及氣壓有無明顯變化(出廠設(shè)置為-0.035Mpa)。

2、在水泥基礎(chǔ)上鋪上橡膠板,鋪設(shè)采用人工操作,鋪設(shè)油罐中間位置,鋪設(shè)長度長于油罐且地面上沒有突出硬物。

3、清理干凈儲罐弧形位置上的雜質(zhì)(顆粒物雜質(zhì)必須≤3mm),防止雜質(zhì)損傷儲罐外層的FRP層;在水泥枕弧形位上必須鋪設(shè)減震橡膠(厚度≥10mm),以防止儲罐的FRP層接觸面造成損傷。在儲罐上部的吊點中穿入適合起吊的鋼絲繩,然后垂直起吊。

4、拆除固定儲罐用繩索,將運輸車上的儲罐慢慢起吊至騰空,然后在儲罐上穿入左右2根引繩,起吊同時須調(diào)整儲罐的水平,注意起吊時必須保證人員,嚴(yán)禁起吊時人員站立在儲罐上面。罐引導(dǎo)至安裝地點,在儲罐的下降過程中,必須確認(rèn)底部沒有任何人員站立。

5、儲罐吊下到位后,確認(rèn)安裝的位置是否符合規(guī)定,并用水平尺調(diào)整儲罐兩邊的徑向水平,在調(diào)整儲罐水平及固定位置的時候,嚴(yán)禁將儲罐一端的鋼絲繩松開進(jìn)行單點吊裝。儲罐就位時必須注意加油站儲罐的排布,防止檢測管端與另一端位置錯誤,并注意與其余儲罐平齊。

6、儲罐定位后當(dāng)儲罐與水泥枕之間有空隙時,應(yīng)用橡膠墊填實。儲罐的固定:儲罐安裝之后,用固定綁帶和預(yù)埋螺栓將儲罐固定,此時為了防止儲罐外表面與綁帶直接接觸造成損傷,在綁帶的內(nèi)面必須塞入減震橡膠(5mm)和塑料薄膜以作襯墊,收緊綁帶I,防止儲罐翻轉(zhuǎn).當(dāng)采用兩段式綁帶時收緊必須先緊下面再收緊上面,當(dāng)采用一段式綁帶時必須兩邊同時收緊。

7、油罐固定后加裝油罐定位腳座,把油罐定位座帶上螺栓放置到二次澆注孔上二次澆注。

 



金水龍雙層油罐相比較單層油罐的優(yōu)點

傳統(tǒng)單層鋼制油罐由于埋地敷設(shè),長期處于內(nèi)外部腐蝕環(huán)境中,容易發(fā)生滲()漏,從而造成土壤和地下水污染的事故。

雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏,雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測液,會進(jìn)入常壓的內(nèi)罐;雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化,觸發(fā)聲光報警器。儲液滲漏進(jìn)雙層間隙后,由于外罐完好,儲液并不會漏出。因此,儲液、土壤和地下水都是的。

如果外罐滲漏,雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測液,會進(jìn)入土壤。同理,雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化,觸發(fā)聲光報警器。此時,由于內(nèi)罐是完好的,儲液;進(jìn)入土壤的只有氣體或檢測液,因此,土壤和地下水也是的。
  由于內(nèi)罐接觸的儲液與外罐所接觸的土壤、地下水,屬于不同介質(zhì),對罐體材料腐蝕速率不同,在同一時間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此,可以杜絕儲液漏出罐外,做到了生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境。

這種油罐防腐蝕性能好,強(qiáng)度能滿足使用要求,性能好于鋼制油罐。

 




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