陽(yáng)樹(shù)脂氧化后發(fā)生的現(xiàn)象為：顏色變淺，樹(shù)脂體積變大，因此易碎和體積交換容量降低，但質(zhì)量交換容量變化不大。由于設(shè)備中樹(shù)脂上下層與進(jìn)水接觸先后順序不同，受侵害的程度也不同，當(dāng)水下流時(shí)，上層樹(shù)脂首先與含氧化劑的水接觸，所以遭受侵害的程度 。

實(shí)踐證明，強(qiáng)酸性H型樹(shù)脂受侵害的程度為強(qiáng)烈，如當(dāng)進(jìn)水中含有0.5mg/L Cl2時(shí)，只要運(yùn)行4～6個(gè)月，樹(shù)脂就有顯著的變質(zhì)。而且由于樹(shù)脂顆粒變小，使水通過(guò)樹(shù)脂層的壓力損失明顯增大?；撬峄?yáng)樹(shù)脂的碳鏈氧化斷裂產(chǎn)物（有些是含磺酸基的苯乙烯聚合物），由樹(shù)脂上脫落下來(lái)以后，變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)。這些可溶性物質(zhì)中還會(huì)有弱酸基，因此當(dāng)這隨水流入陰離子交換器時(shí)，首先被陰樹(shù)脂吸著，吸著不完全時(shí)，就留在陰離子交換器的出水中，使水質(zhì)降低。除去水中游離氯，常用兩種方法，一種是用活性炭過(guò)濾，另一種是投加亞硫酸鈉。

大孔強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，在抗氧化性和機(jī)械強(qiáng)度方面都比較好，而交換容量、再生效率、漏鈉量均與凝膠型樹(shù)脂相差不多。

從保護(hù)生態(tài)環(huán)境出發(fā)，將煉油廠的兩部分含硫廢物或含硫產(chǎn)品一并處理，不但可以進(jìn)一步完善硫酸烷基化工藝，確保高標(biāo)號(hào)清潔汽油的生產(chǎn)，而且其產(chǎn)品可以滿足企業(yè)自需，大大增加企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。為滿足汽油國(guó)V標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)硫酸法烷基化裝置一擁而上，硫酸法烷基化裝置產(chǎn)生的廢酸不斷增加，其回收處理成為企業(yè)成本增加及環(huán)保壓力的難點(diǎn)。因此，尋求一種好的廢酸處理方法，關(guān)系到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但截至2013年底，我國(guó)煉油行業(yè)投運(yùn)的廢硫酸回收裝置僅8套，總能力約140 kt/a。

另外，匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應(yīng)，再加入水后與卜蘭特水泥混合，生產(chǎn)具有高強(qiáng)度的混凝土，可用于鋪路及建筑行業(yè)。

化學(xué)工業(yè)

化學(xué)工業(yè)中，生產(chǎn)所排出的廢硫酸或含硫酸廢水如果在原工序中無(wú)法再直接使用，可以考慮用于對(duì)硫酸質(zhì)量要求不高的其他生產(chǎn)工序，這樣既節(jié)約資源，又減少?gòu)U酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝，若對(duì)硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán)，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。絕大多數(shù)無(wú)機(jī)硫酸鹽的生產(chǎn)都是采用副產(chǎn)硫酸或廢硫酸生產(chǎn)的，如硫酸銅、硫酸鋅、 和硫酸亞鐵等?；瘜W(xué)工業(yè)廢硫酸主要來(lái)自以下產(chǎn)業(yè)