高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690DQ460C高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材是指近年來采用低碳量、微合金化和熱機(jī)械軋制技術(shù)或更先進(jìn)的相變強(qiáng)化技術(shù)工藝生產(chǎn)出的性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)鋼材，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和焊接加工性能，在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用能夠減少鋼材用量，節(jié)約資源，減輕結(jié)構(gòu)的自重和地震作用等，綜合效益優(yōu)良。二，Q460C正火軋制注意事項而對于 Q460 鋼板而言,由于高強(qiáng)度中厚規(guī)格鋼板的強(qiáng)度和韌性難以較好匹配,尤其是在厚度方向不同位置的沖擊韌性存在較大波動,所以研究中厚規(guī)格鋼板影響厚度方向強(qiáng)韌性產(chǎn)生波動的原因變得十分必要。 本文結(jié)合“連鑄-正火軋制”制備的鋼板 A和采用“連鑄-軋制-正火熱處理”制備的鋼板 B 微觀組織和取向特征來分析其對 Q460 鋼板強(qiáng)韌性的影響特點,期望對該鋼板工業(yè)化生產(chǎn)的組織、織構(gòu)及性能的優(yōu)化與控制提供數(shù)據(jù)積累及理論依據(jù)。三，Q460C成分設(shè)計Q460C低合金結(jié)構(gòu)鋼的成分控制低合金結(jié)構(gòu)鋼是在普碳鋼中加入微量的合金元素，而具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的冷成型和焊接性能、低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度和良好的耐蝕性等綜合力學(xué)性能。使用 Q460C強(qiáng)度比使 Q235D 高約 30%～40%、耐大氣腐蝕能提高 25%～42%、用它制造的工程結(jié)構(gòu)重量可減輕 25%～35%，使企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅降低。

高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強(qiáng)度鋼板加工工藝，避開軋機(jī)能力限制軋制高強(qiáng)度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進(jìn)入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒。 （3）選擇適當(dāng)?shù)某煞?、工藝，合理利用?qiáng)化機(jī)制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強(qiáng)化保證強(qiáng)度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に?，實現(xiàn)合理的強(qiáng)化機(jī)制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時，不同強(qiáng)化機(jī)制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的資料看，強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強(qiáng)化和析出強(qiáng)化，同時，細(xì)的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的組織特點。 目前屈服強(qiáng)度900MPa級以下的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進(jìn)行生產(chǎn)，對于屈服強(qiáng)度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機(jī)械用鋼板，多采用爐卷軋機(jī)或熱連軋生產(chǎn)后進(jìn)行熱處理達(dá)到所需的指標(biāo)要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強(qiáng)度級別的鋼必需依靠組織強(qiáng)化，即靠鋼中的馬氏體提高強(qiáng)度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng)，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機(jī)械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機(jī)的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進(jìn)行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。