鉅順模具制造廠(桂林市分公司)擁有一支成熟的 標志樁模具專家隊伍,依靠周到專業(yè)的服務(wù)和豐富的人力資源,已為兩千多家企業(yè)通過相應(yīng)的 標志樁模具。關(guān)注服務(wù)品質(zhì),創(chuàng)造企業(yè)價值,節(jié)省客戶成本 我們的愿景:傳遞品質(zhì)信念,突破行業(yè)傳統(tǒng)思維模式,構(gòu)建現(xiàn)代運營體系。


輕質(zhì)高強
相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與高級合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中,都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。
耐腐蝕
FRP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
電性能好
是優(yōu)良的絕緣材料,用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。波透過性良好,已廣泛用于雷達天線罩。
熱性能良好
FRP熱導率低,室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金屬的1/100~1/1000,是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下,是理想的熱防護和耐燒蝕材料,能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
可設(shè)計性好
(1)可以根據(jù)需要,靈活地設(shè)計出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,來滿足使用要求,可以使產(chǎn)品有很好的整體性。
(2)可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能,如:可以設(shè)計出耐腐的,耐瞬時高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強度的、介電性好的,等等。






模具控溫模溫機主要作用是:
1、玻璃鋼SMC模具控溫模溫機加熱可以提高入模時的料溫,縮短物料達到 流動性的時間和成型周期。
2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動性的均勻程度,從而能降低模壓成型壓力,提高制品的物理機械強度。
3、模溫機加熱能進一步減少水分及揮發(fā)物含量,可以降低模壓壓力。
由于玻璃鋼成型對模具溫度要求比較高,普通的電熱管加溫方式很難滿足產(chǎn)品成型要求,主要問題是電熱管加溫時模具各個點的溫差較大,從而造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。對玻璃鋼產(chǎn)品成型來說,控制材料的浪費就是控制模具溫度,控制產(chǎn)品的合格率就是控制模具溫度的穩(wěn)定性。



4、原輔材料的選用
選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、制定合理的制模時間表
安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法,還是選用新的低收縮系統(tǒng),所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
二、模具膠衣的噴涂
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。



