工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備預(yù)處理

  由于需要持續(xù)濾水，所以過濾器上面都設(shè)計有進出水口，在設(shè)計理論上來說，過濾器的出水口以及進水口的直徑要求不能小于設(shè)備內(nèi)部的管口直徑，往往是要求和進口管路口徑一樣。過大或者是過小的進出水口直徑都會導(dǎo)致鍋爐水處理設(shè)備不能正常工作。

  罐體是組成過濾器的重要部分，利用罐體來承載過濾物料，過濾器才能運行工作，條件允許的情況下，罐體的材質(zhì)盡量使用和供水以及出水管道一樣的材質(zhì)，但是如有特殊需要，可以使用不同材質(zhì)的碳鋼或者是合金鋼等材質(zhì)。

  150t/h電廠鍋爐軟化水處理設(shè)備在出廠之前通常都會進行設(shè)計檢測，為了確保設(shè)備運行時故障發(fā)生率低以及維護次數(shù)少等。運行之后如果設(shè)備有故障產(chǎn)生，絕大多數(shù)是因為設(shè)備內(nèi)部的因素造成的。相對于其他配件，設(shè)備的控制器是維修是方便的，因為體積較小，所以更換和設(shè)定都比較簡單方便。

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備主要功能

  1、制水：含有鈣、鎂離子的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時，由于鈣、鎂離子與樹脂的結(jié)合能力要大于鈉離子與樹脂的結(jié)合能力，所以，水中的鈣、鎂離子就與樹脂上的鈉離子進行交換，鈣、鎂離子被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不再含有鈣、鎂離子了。2RNa++Ca2+(Mg2+)←制水→再生R2Ca2+(Mg2+)+2Na+

  2、再生：當(dāng)樹脂上的鈉離子都被水中的鈣、鎂離子交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須用鹽水進行再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗(置換)、快沖洗(正洗)、鹽水重注等行程。

  3、反沖洗：再生開始后，先用水把樹脂進行自下而上的反洗。其目的為：1、松動在制水中被壓實的樹脂層，有利于樹脂顆粒與鹽液的充分接觸，使再生更徹底。2、在制水過程中積累在樹脂層面的懸浮物。

  4、吸鹽水：鹽水通過全自動控制閥的“射流吸鹽器”從鹽桶中進入樹脂罐。

  5、慢沖洗(置換)：鹽水中的高濃度鈉離子與樹脂上的鈣、鎂離子進行交換，鈣、鎂離子被交換下來后隨水排掉，鹽水中的鈉離子被樹脂吸附，樹脂重新恢復(fù)交換能力。

  6、快沖洗(正洗)——快沖洗(正洗)目的是樹脂層中殘留鹽液，降低氯根。

  7、鹽水重注：再生時鹽箱中的鹽水都被吸凈，所以在再生后通過全自動控制閥對水流的控制鹽箱被重新注入清。 

  工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備特點

  1、：軟化水裝置整體設(shè)計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  2、省工：自動化程度高，無需設(shè)專人值守。

  3、省水：軟化水裝置制水率達98%以上。

  4、省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當(dāng)于手動軟水設(shè)備的1%。

  5、占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  6、調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

  7、運行費用低：由于自動化程度高，工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)備能適應(yīng)水量變化，地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。