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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理⑵取消恒線速度控制指令G97(恒轉(zhuǎn)速指令)系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后,S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。例如G97S1200,表示主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。FANUC系統(tǒng)開機(jī)后,默認(rèn)G97狀態(tài)。⑶速度限制G50G50除有坐標(biāo)系設(shè)定功能外,還有主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。例如G50S2000,表示把主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r/min。用恒線速度控制進(jìn)行切削加工時(shí),為了防止出現(xiàn)事故,必須限定主軸轉(zhuǎn)速。⒉進(jìn)給功能FF功能是表示進(jìn)給速度,它由地址碼F和后面若干位數(shù)字構(gòu)成。⑴每分鐘進(jìn)給指令G98數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G98指令后,便認(rèn)定F所指的進(jìn)給速度單位為mm/min(毫米/分鐘),如G98 G01 Z-20.0 F200;程序段中的進(jìn)給速度是200mm/min。⑵每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G99數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G99指令后,便認(rèn)定F所指的進(jìn)給速度單位為mm/r(毫米/轉(zhuǎn)),如G99 G01 Z-20.0 F0.2;程序段中進(jìn)給速度是0.2mm/r。



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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,要根據(jù)加工要求,對刀具及時(shí)處理,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七.問:如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素,有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度。1.平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,一般銑削時(shí)。盡量采用二次走刀加工,次走刀用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀,每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2. 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理快退距離可按需要調(diào)整,以減少輔助時(shí)間,工作臺起動手把設(shè)有聯(lián)鎖裝置,確保裝卸和測量工作時(shí)的性,機(jī)床砂輪軸轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分。以提高磨削小孔。用戶特殊訂貨,可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔,本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置,能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度,折疊磨削加工,在機(jī)械加工隸屬于精加工(機(jī)械加工分粗加工。精加工,熱處理等加工方式)。加工量少、精度高,在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件。在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面常常出現(xiàn)大量的較規(guī)則排列的裂紋--磨削裂紋,它不但影響零件的外觀。數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及空間三維復(fù)雜型面的銑削加工,加工中心、柔性加工單元是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來的,其主要加工方式也是銑加工方式,數(shù)控銑床可按通用銑床的分類方法分為以下3類數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面,這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),應(yīng)用范圍也廣,目前三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)。一般可進(jìn)行三軸聯(lián)動加工。臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面,為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能。臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實(shí)現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓。

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