通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成.當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料.星型卸料器的特點如下：采用彈性葉輪、增強柔性密封，葉輪卡住現(xiàn)象。 　　它適用于粉狀物料和顆料狀物料。卸料器的結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。廣泛應(yīng)用于環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等。星型卸料器的結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。廣泛應(yīng)用于環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等。軸承座移位閥體外側(cè)，隔斷塵粒直接來源，延長軸承使用壽命，方便維修。 　　配用擺線輪減速機，結(jié)構(gòu)緊湊，。星型卸料器在使用中應(yīng)注意粉塵在灰斗內(nèi)架空或落入剛性物料時被卡住，以致破壞操作設(shè)備；對磨琢性粉塵葉輪的磨損較快，要及時維修葉輪。本廠生產(chǎn)的卸料器擁有操作簡單，卸料周期短速度快大。 　　卸料器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。卸料器的軸承和齒箱與殼體有的距離，對機器的散熱有好處，可以延長卸料器的使用壽命。卸料器的軸承是機器的核心，要經(jīng)常保養(yǎng)，定期的潤滑，加強卸料器的使用效率。本廠生產(chǎn)的卸料器采用00 減速機潤滑脂，請定期檢查，加油。

　　袋式除塵器的選擇對粉塵重度的考慮：粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響為明顯的是重力、慣和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取措施。 　　根據(jù)經(jīng)驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚就非常嚴(yán)重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對集塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。 　　、因此在選擇除塵器的型式時，要的是確切掌握粉塵的分散度。如節(jié)圖指出的，粒徑在10um以上時應(yīng)選離心力集塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應(yīng)選用靜電除塵設(shè)備、過濾式布袋除塵設(shè)備或洗滌器(濕式除塵設(shè)備)。 　　而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用集塵器類型與性能表，進行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設(shè)計要求確定。袋式除塵器對含塵濃度的考慮。在重力、慣和離心力除塵器中，一般說來，含塵濃度越大，除塵效率越高。

　　清灰過程由脈沖控制儀自動控制。將會導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到清灰。為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。 　　把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹?；覊m堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 　　濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T12000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作。脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確，其噴吹時間與間隔均可在范圍內(nèi)。 　　誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。濾筒及濾料：濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。