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生產(chǎn)線【鋼筋籠地滾籠機】來圖來樣定制

浙江寧波數(shù)控鋼筋剪切線產(chǎn)品特點:1、剪切后輥道采用進口PLC控制,移動式軌道加固定擋板,精度高;2、液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強;3、多擋板設(shè)計,定位速度快,效率高;4、雙向收料機構(gòu),成品存放量提高一倍;5、配置套載,可大大提高材料的利用率;6、控制系統(tǒng):匯川PLC,匯川變頻器,威倫觸摸屏。一、鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢:1、該機引進歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。4、動刀片采用斜刀口設(shè)計,剪切能力大大提高;5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護。6、PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能;



鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地;套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備鏈接。鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工;該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率;短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單;設(shè)備配備人性化的操作程序。可選擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設(shè)備單獨使用。先進的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu),浙江寧波數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線新產(chǎn)品、新技術(shù),只需按上一個電源按扭,整體鐓粗工作一次性完成,加工精度高,質(zhì)量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程;操作簡單方便,省時省力。




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