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無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分普通鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無縫鋼管除分普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑普通大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
普通用無縫鋼管是用10號、20號、30號、35號、45號等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10號、20號等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。
熱軋無縫鋼管,望文生義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以完成大的變形量。以鋼板的軋制為例,普通連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度央求相對低,不容易呈現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。關于組織有央求的,普通經過控軋控冷來完成,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的觀組織和機械性能。




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渦流探傷ET:(電磁感應)主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。電磁超聲波探傷:不需求耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗。拉伸實驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)縱向,橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。
備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760,沖擊實驗:CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2標準試10×10×55(mm)非標試樣5×10×55(mm)硬度實驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等。液壓實驗:實驗壓力、穩(wěn)壓時間、p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗過程:壓扁實驗:圓形試樣C形試樣(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08環(huán)拉實驗:L=15mm無裂紋為合格。擴口和卷邊實驗:頂心錐度為30°、40°、60°。彎曲實驗:可替代壓扁實驗(對大口徑管而言)。鋼管金相分析:高倍檢驗(觀分析):非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度:級別、級差。組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內、外。
無縫鋼管的原料材料和用途是什么?冷拔無疑鋼管外徑可以做到6-168mm,壁厚可到0.8-30mm,冷拔比熱軋尺寸精度高。 還要根據客戶的央求做相應的熱處置。冷軋無縫鋼管處徑可以到6-150mm,壁厚可到0.25-20mm,冷軋比熱軋和冷拔的尺寸精度都要高。 還要根據客戶的央求做相應的熱處置。選用無縫鋼管,可以從材料尺寸機械性能等方面分別起來選擇自己合適的鋼管。無縫鋼管按照不同的用途可以分為以下幾個類別:普通用無縫鋼管:這種無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫鋼管主要用于流體保送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫鋼管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強度和壓扁實驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。




鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(觀)M、B、P、F、A、S.鋼管特殊央求:合同附件、技術協(xié)議。
無縫鋼管質量檢驗方法:化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀:氣體含量分析N、O
鋼管幾何尺寸及外形檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī),測出大點、小點。鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
鋼管表面質量檢查:.人工肉眼檢查:照明條件、標準、閱歷、標識、鋼管轉動。無損探傷檢查:關于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準:GB/T5777-1996級別:C5級;渦流探傷ET:(電磁感應)主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。標準:GB/T7735-2004級別:B級;磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準:GB/T12606-1999級別:C4級;電磁超聲波探傷:不需求耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。


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