洗煤專用聚丙烯酰胺產(chǎn)品特點(diǎn)  1.快速形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；  2.溶解迅速、徹底，無不溶物（魚眼）；粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；  3.經(jīng)濟(jì)實(shí)用－用量小、效果好，脫水率高；運(yùn)行費(fèi)用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟(jì)；  4.的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；  5.可自動(dòng)進(jìn)給；處理簡便。洗煤專用聚丙烯酰胺注意事項(xiàng)  1.溶解水質(zhì)：建議使用PH為中性的低硬度水。若使用溶解無機(jī)物或金屬過多的水，若使用地下水、河水、再生水容易降低產(chǎn)品性能。  2.溶解時(shí)間：粉末產(chǎn)品少攪拌溶解1小時(shí)（非離子建議溶解2小時(shí)以上）以上才能發(fā)揮 的性能，且還能減少產(chǎn)品用量。  3.溶解濃度：陽離子絮凝劑的通常溶解濃度為2‰（1‰-3‰可行），陰離子及非離子絮凝劑的通常溶解濃度為1‰（0.5‰-1.5‰可行）、洗煤專用聚丙烯酰胺使用  1.被處理污水（污泥）中懸浮物的種類、大小、濃度、PH值以及攪拌條件等都會(huì)影響到高分子絮凝劑的處理效果。應(yīng)根據(jù)不同的條件現(xiàn)場調(diào)試或做燒杯實(shí)驗(yàn)，取得 使用條件和確定 產(chǎn)品及投加量；絮凝劑必須有效分散和謹(jǐn)慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導(dǎo)致了粒子間相互附著，造成了粒子內(nèi)部未能溶解的“魚眼”。  3.顆粒粉末狀產(chǎn)品具有吸濕性，在開啟包裝后的剩余藥劑應(yīng)重新密封保管。  4.產(chǎn)品通常存放在襯塑紙袋內(nèi)，在干燥通風(fēng)良好條件下，建議顆粒粉末產(chǎn)品一年內(nèi)使用，長有效期為兩年。  5.已溶解的絮凝劑貯藏穩(wěn)定性較差，應(yīng)在溶解后24小時(shí)內(nèi)使用，若經(jīng)過2-3天粘度將下降而引起功能下降。  6.一系列的實(shí)驗(yàn)已證明了該產(chǎn)品的藥理不活潑性，但是我們建議長期或重復(fù)大量地使用這些產(chǎn)品時(shí)應(yīng)戴上護(hù)目鏡、工作手套或使用其它裝置，以免發(fā)生“皮膚接觸”，每次操作處理后也應(yīng)該清洗臉部和手部。洗煤專用聚丙烯酰胺存儲方法  

洗煤專用聚丙烯酰胺正確存貯方法：  采用25Kg襯塑編織袋或紙塑復(fù)合袋包裝，也可根據(jù)用戶要求包裝。貯運(yùn)時(shí)，注意防熱、防潮，防止包裝破損，干粉產(chǎn)品長期露置會(huì)吸潮結(jié)塊。堆碼層數(shù)不得超過20層。有效儲存期為2年。洗煤專用聚丙烯酰胺洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝，影響以及產(chǎn)品選擇  1.可專門用做高粘度的水溶液狀態(tài)。溶狀液狀態(tài)是有很好流動(dòng)性的粘性的凝膠體系。  2.適用于工業(yè)給水，城市污水，化工廢水，礦山和其他工業(yè)領(lǐng)域的水處理能加速沉淀物的沉降速度，并且因?yàn)楹铣傻男跄锶菀走^濾從而提高脫水效率。  3.能使水溶液中的活性基團(tuán)相互反應(yīng)，在泥漿和懸浮液中這些活性基團(tuán)對懸浮膠體或非常細(xì)小的顆粒表面有很強(qiáng)的吸引力。  4.由對產(chǎn)品的電解可知，它們和固體顆粒之間的相互作用是基于構(gòu)成氫化物從而導(dǎo)致顆粒表面脫穩(wěn)，就象非離子聚合物或靜電作用和電荷交換。陰離子（負(fù)電荷）和陽離子（正電荷）產(chǎn)品以同樣的方式作用。

紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法，而廢水處理中的預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)

去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。分析其廢水特點(diǎn)，主要為以下方面：水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。

因化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水中，增加了處理難度。 由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于進(jìn)行生化處理。 印染廢水中的堿減量廢水，其COD Cr值有的可達(dá)10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進(jìn)行預(yù)處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預(yù)處理達(dá)到一定要求后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。 印染廢水的另一個(gè)特點(diǎn)是色度高，有的可高達(dá)4 000倍以上。

所以印染廢水處理的重要任務(wù)之一就是進(jìn)行脫色處理，為此需要研究和選用脫色菌、脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。 印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量占印染廢水總COD Cr的比例相當(dāng)大，而水處理用的普通生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的生物。另外，因生產(chǎn)的間斷運(yùn)行，故存在著水量水質(zhì)的波動(dòng);對于大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學(xué)絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應(yīng)水量、水質(zhì)負(fù)荷變化的能力。