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產(chǎn)品細節(jié)圖

鍍鋅H型鋼的冷軋必須更高的技術(shù)標準,有效的操縱生產(chǎn)工藝流程 鍍鋅H型鋼的冷軋必須更高的方式方法和技術(shù)標準,鍍鋅H型鋼生產(chǎn)廠家覺得在制造大中型H槽鋼的那時候,要從下列好多個層面下手充分準備,有效的操縱生產(chǎn)工藝流程全過程中各種各樣危害要素。 有效的壓下量分派是。BD擠壓機進料梁端薄厚要盡可能減薄,那樣不僅能夠減少全能冷軋時梁端、翼緣的形變量,并且有利于使軋件頭、尾一部分的翼緣規(guī)格及格。 全能擠壓機前邊道主次基礎(chǔ)進行梁端的減薄,冷軋力要大,立輥開展相對的壓下去;正中間道次開展水準輥、立輥冷軋力勻稱化冷軋;后2個道次對梁端開展小壓下去,冷軋力要小,使翼緣的拉伸強度超過梁端,梁端受拉地應(yīng)力。 梁端溫降操縱可從冷軋和制冷兩層面下手。軋件的幾何圖形規(guī)格操縱軋件的幾何圖形規(guī)格應(yīng)依照梁端薄厚正誤差、翼緣薄厚負誤差開展冷軋。此外,梁端在終2個道主次有一定的壓下量,使梁端可以造成形變熱來賠償溫降。


H型鋼是一種被廣泛的應(yīng)用于房屋,橋梁,道路等土建工程建設(shè)中不可或缺的一種結(jié)構(gòu)材料。H型鋼具有著良好的焊接性能,冷熱壓力加工性能和耐腐蝕性,那接下來就讓H型鋼廠家來為您介紹一下H型鋼這種產(chǎn)品的生產(chǎn)方法吧。 H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度,在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此,H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中,使用 軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制,翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用 軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下,這樣就需要在 機架后設(shè)置軋邊端機,俗稱軋邊機,以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。 用 軋機軋制H型鋼,軋件斷面可得到較均勻的延伸,翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小,可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當改變 軋機的水平輥和立輥的壓下量,便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。 軋機的軋輥外形,形狀簡單,壽命長,軋輥的消耗可大為減少。 軋機軋制H型鋼的較大優(yōu)點是: 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的,其余部位尺寸都是固定不變的。 在無 軋機的情況下,有時為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需,也可將普通二輥式軋機加裝立輥框架,組成 孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼,產(chǎn)品尺寸精度低,翼緣同腹板之間難成直角,成本高,規(guī)格少,軋制柱材用H型鋼極為困難,故使用者不多。



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