不銹鋼微絲也會(huì)生銹，你知道為什么嗎？不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜的形成，這層膜使金屬與外界的介質(zhì)隔離，阻止金屬被進(jìn)一步腐蝕，并且還有自我修復(fù)的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會(huì)與介質(zhì)中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼有四個(gè)基本的種類: 奧氏體，鐵素體，雙相不銹鋼，沉淀硬化型不銹鋼。 (1) 奧氏體不銹鋼沒(méi)有磁性，以增加抗腐蝕性，它們是被廣泛運(yùn)用的鋼種。 (2) 雙相體不銹鋼具有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)，鉻的含量在18%到28%之間，它們對(duì)抗氯化物的侵蝕有很好的效果。 (3) 鐵素體具有磁性，鉻元素是其主要的含量，比例為17%，這種材料具有很好的抗氧化性。 (4)沉淀型不銹鋼微絲的常規(guī)含量為17，并加有一定量的鎳，銅和鈮，它們可通過(guò)析出和時(shí)效被硬化。

不銹鋼半圓絲 不銹鐵絲金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。依據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可獲得不同的安排，然后具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上運(yùn)用*廣的金屬，而且鋼鐵顯微安排也*為復(fù)雜，因而鋼鐵熱處理工藝品種繁多。 不銹鐵絲全體熱處理是對(duì)工件全體加熱，然后以恰當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改動(dòng)其全體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。 退火→將工件加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)資料和工件尺寸選用不同的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度*慢)，目的是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和運(yùn)用性能，或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。 不銹鐵絲正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，只是得到的安排更細(xì)，常用于改善資料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為*終熱處理。 淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)刻的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是全體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合運(yùn)用，缺一不可。 不銹鐵絲“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得必定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。不銹鐵絲某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)刻，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。