我們的耐磨鋼板NM450耐磨板品質(zhì)好才是硬道理視頻將帶您走進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線,讓您親眼見(jiàn)證產(chǎn)品的每一個(gè)制作環(huán)節(jié)和工藝細(xì)節(jié)。
以下是:山西臨汾耐磨鋼板NM450耐磨板品質(zhì)好才是硬道理的圖文介紹


一、山西臨汾附近熱切割
NM400:氣割時(shí)減低氣割速度,盡量預(yù)熱100°C左右后再切割。
NM450:氣割時(shí)減低氣割速度,盡量預(yù)熱150°C左右后再切割。
NM500:氣割時(shí)減低氣割速度,盡量預(yù)熱150 -200°C左右后再切割。
注: 30mm 以上厚度必須預(yù)熱。
二、山西臨汾附近成形(不建議折彎用)
耐磨鋼板折彎時(shí),先把折彎區(qū)域的板邊的棱角倒圓,以減少應(yīng)力集中,防止折彎時(shí)產(chǎn)生裂紋。折彎及卷圓時(shí)注意折彎線應(yīng)垂直于軋制方向。
盡量不加熱鋼板,若不能避免加熱時(shí),主要應(yīng)低溫加熱。
三、山西臨汾附近焊接
耐磨鋼和其他材質(zhì)焊接時(shí),遵循原則為:按強(qiáng)度低的材質(zhì)選擇焊材強(qiáng)度,按強(qiáng)度高的材質(zhì)確定預(yù)熱溫度:
預(yù)熱溫度
----NM400 150°C 預(yù)熱
----NM450 200°C預(yù)熱
----NM500 200°C預(yù)熱
焊前焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油、山西臨汾附近水、山西臨汾附近銹等污物:
采用混合氣體保護(hù)焊,保護(hù)氣體80%Ar+20%CO2:
焊材采用實(shí)芯焊絲(建議),盡可能采用低氫或超低氫焊絲,有條件可以消氫處理
(150-200°C) 2小時(shí):
焊接線能量控制在10KJ/cm左右,采用窄間道焊接,層間溫度控制在300°C以下,
焊后注意保溫。
四、山西臨汾附近耐磨鋼硬度檢測(cè)
1、山西臨汾附近由于鋼板彈性變形影響沖擊回彈速度,手持便攜式硬度計(jì)不適用于≤16mm薄板;
2、山西臨汾附近火焰切割熱影響區(qū)回火馬氏體中碳化物析出會(huì)造成硬度降低?;鹎腥訒r(shí)≥20mm厚板應(yīng)不小于200*200 ( mm),<20mm 薄板應(yīng)不小于250*250 ( mm);
3、山西臨汾附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化層。
4、山西臨汾附近檢測(cè)硬度要求在中心部位進(jìn)行檢測(cè),避免熱影響區(qū)。



【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(臨汾市分公司)堅(jiān)持以“質(zhì)量求生存,誠(chéng)信求發(fā)展”。不斷豐富“科技為先,品質(zhì)為本,追求卓越,誠(chéng)信天下”的企業(yè)文化內(nèi)涵,積j i參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),靠“誠(chéng)信廣交朋友,靠服務(wù)增進(jìn)感情,真誠(chéng)為客戶創(chuàng)造價(jià)值”,為廣大客戶提供更完善的服務(wù)。


選煤廠常用的工藝有跳汰、山西臨汾重介旋流器、山西臨汾重介淺槽、山西臨汾動(dòng)篩跳汰、山西臨汾浮選等。利用機(jī)械加工方法或化學(xué)處理方法,原煤中的有害雜質(zhì),回收伴生礦物,改善煤的質(zhì)量,為不同用戶提供質(zhì)量合適的煤炭產(chǎn)品及伴生礦物產(chǎn)品。洗煤廠主要輸送介質(zhì)為煤炭渣,水煤漿,濾渣等國(guó)體或者固液混合的雙介質(zhì),這使得易磨損部件磨損加重,更換次數(shù)頻繁,給洗煤廠生產(chǎn)及維修工作帶來(lái)諸多不便,增加了預(yù)算成本。耐磨鋼板具有較高的硬度和優(yōu)良的耐磨性能,特別適用于磨損較為嚴(yán)重的工況條件(各種異型設(shè)備和管道做防磨內(nèi)襯)。經(jīng)過(guò)堆焊合金工藝和機(jī)械連接等方式生產(chǎn)的耐磨襯板,可以使洗煤廠易磨損部件使用壽命提高幾倍甚至幾十倍。耐磨復(fù)合鋼板的成功應(yīng)用給企業(yè)帶來(lái)的明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,因此具有廣闊的發(fā)展前景。



結(jié)果表明耐磨鋼板傳統(tǒng)處理工藝的晶粒尺寸為30μm,超塑性預(yù)處理的晶粒尺寸為11μm。經(jīng)超塑性預(yù)處理后耐磨鋼板在保持較高塑性的同時(shí)也有較高的強(qiáng)度,比傳統(tǒng)處理工藝在強(qiáng)度上提高3.5%,塑性提高25.7%。固溶和時(shí)效時(shí)間是制約高強(qiáng)耐磨鋼板力學(xué)性能和熱處理生產(chǎn)效率的主要因素。本文以 耐磨鋼板為例通過(guò)高溫預(yù)熱裝爐、山西臨汾同城分級(jí)固溶和提高時(shí)效溫度等方法研究了高強(qiáng)度鋁合金的快速熱處理工藝。并結(jié)合金相組織觀察、山西臨汾同城斷口分析、山西臨汾同城X射線分析和力學(xué)性能測(cè)試 ,分析了快速熱處理對(duì)耐磨鋼板組織和性能的影響。結(jié)果表明 :①固溶時(shí)間相同時(shí) ,分級(jí)固溶的強(qiáng)度高于單級(jí)固溶的強(qiáng)度 ,分級(jí)固溶的塑性略低于單級(jí)固溶的塑性。②分級(jí)固溶時(shí) ,隨著二級(jí)固溶時(shí)間的增加 ,材料的強(qiáng)度增加 ,塑性略有降低。③采用 5 0 0℃高溫預(yù)熱裝爐、山西臨汾同城470℃ 5min +4 85℃ 9min固溶和 14 0℃ 6h +15 0℃ 1h的快速熱處理工藝可以明顯縮短熱處理時(shí)間 ,提高生產(chǎn)效率 5 0 %以上。 采用金相組織觀察、山西臨汾同城力學(xué)性能測(cè)試、山西臨汾同城SEM斷口形貌觀察及TEM等手段,研究了傳統(tǒng)處理工藝(CT)和超塑性預(yù)處理工藝(SPPT)對(duì)耐磨鋼板顯微組織和力學(xué)性能的影響。

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