內(nèi)螺紋鋼管的制造以無縫鋼管或者合金管為基材，核心是通過特殊工藝在管內(nèi)壁加工出螺旋凸肋，主流工藝分為“熱軋法”和“冷軋/冷拔法”兩類，具體流程如下： 1. 基材制備（共通步驟） - 采用耐熱鋼（如T22、云南曲靖本地T91）連鑄坯，經(jīng)穿孔機穿孔制成空心毛管，再通過熱軋機軋制成定徑的光面無縫鋼管，作為內(nèi)螺紋加工的基材，確?；木邆浠A(chǔ)強度和尺寸精度。 2. 主流成型工藝 （1）熱軋法（量產(chǎn)型） 1.?加熱：將光面無縫鋼管加熱至800-1000℃（對應(yīng)鋼種的塑性溫度區(qū)間），使其具備良好的變形能力。 2.?內(nèi)螺紋軋制：使用帶有螺旋凹槽的內(nèi)螺紋軋輥（或芯棒），對熱態(tài)鋼管內(nèi)壁進行軋制，通過金屬塑性變形，在管壁上擠壓出螺旋形凸肋。 3.?定徑與冷卻：軋制后通過定徑機校準外徑，再經(jīng)水淬或空冷控制冷卻速度，保證鋼管的金相組織和力學性能， 切割成定尺長度。 （2）冷軋/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗潤滑：對常溫光面鋼管進行酸洗除銹，再涂抹潤滑劑，減少后續(xù)加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：將帶有螺旋凸棱的成型芯棒穿入鋼管內(nèi)部，通過冷軋機或冷拔機對鋼管外表面施加壓力，使鋼管內(nèi)壁緊貼芯棒凸棱，冷態(tài)擠壓出內(nèi)螺紋。 3.?熱處理：冷加工后進行退火處理，加工應(yīng)力，恢復鋼管的韌性和耐熱性能， 進行表面處理和尺寸檢驗。

42CrMo合金鋼管是中國國標（GB/T 8162/GB/T 3077）下的高強度合金結(jié)構(gòu)鋼管，志啟鋼管公司支持合金管切割加工，核心成分含鉻（0.90％-1.20％）、云南曲靖同城鉬（0.15％-0.25％），經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后兼具超高強度與優(yōu)異韌性，是機械制造和高壓領(lǐng)域的“管材”。 核心性能 - 強度與韌性雙優(yōu)：調(diào)質(zhì)后抗拉強度≥1080MPa，屈服強度≥930MPa，同時沖擊韌性良好，能承受重載、云南曲靖附近沖擊及交變應(yīng)力，不易斷裂。 - 淬透性強：鉻、云南曲靖當?shù)劂f元素大幅淬透性，即使大口徑、云南曲靖本地厚壁管材，也能實現(xiàn)整體均勻硬化，避免截面性能差異。 - 耐磨與抗疲勞：表面可通過淬火、云南曲靖滲氮等工藝進一步硬度（可達HRC 40-50），抗磨損和抗疲勞性能突出，延長使用壽命。 典型用途 - 機械制造領(lǐng)域：用于承受高壓、云南曲靖同城重載的核心部件，如工程機械的液壓油缸缸筒、云南曲靖附近起重機的伸縮臂套管、云南曲靖當?shù)仄囎兯傧涞膫鲃虞S管。 - 能源裝備領(lǐng)域：作為高壓設(shè)備的連接管道，如石油鉆采的高壓井口管、云南曲靖當?shù)仉娬酒啓C的高壓油管，適配高壓介質(zhì)輸送。 - 模具與工裝領(lǐng)域：部分厚壁管經(jīng)加工后可作為大型模具的模架、云南曲靖當?shù)毓ぱb夾具的主體結(jié)構(gòu)，滿足高強度支撐需求。

P11合金鋼管是以1.25Cr-0.5Mo為核心成分的低合金耐熱鋼管，屬于美國ASME標準體系下的珠光體耐熱鋼，主打中溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性。 核心材質(zhì)特點 - 中溫性能優(yōu)異：能在450-550℃的中高溫區(qū)間保持良好的強度和抗蠕變能力，適合承受長期中壓載荷。 - 抗腐蝕與抗氧化：鉻、云南曲靖附近鉬元素的加入，使其能在蒸汽環(huán)境中形成致密氧化膜，有效抵抗蒸汽氧化和輕微腐蝕。 - 成本與工藝均衡：相比P91等高級合金管，成分更簡單，生產(chǎn)成本更低，焊接、云南曲靖加工工藝成熟，維護難度小。 典型用途 - 電力行業(yè)：用于亞臨界火力發(fā)電機組的低溫再熱蒸汽管道、云南曲靖同城高壓給水管道，以及鍋爐的省煤器、云南曲靖附近水冷壁等非極端高溫部位。 - 石油化工：適配中溫高壓的加氫裂化裝置、云南曲靖本地催化重整裝置，作為反應(yīng)進料管道、云南曲靖換熱器管束等，輸送中溫油氣介質(zhì)。