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通常的工業(yè)加氫反應(yīng)釜要耐必定的壓,但是要做氫化,通常要加壓;要是小試的話,用耐壓的不銹鋼反應(yīng)釜,如果不銹鋼反應(yīng)釜對催化劑有影響的話,要對釜襯四氟;小試或者中試時置換后的可以通到水池里,通常的化工廠都有水池,必定是清水池,放的時候要的放出,后還要抽一下,在沖置換。
  催化劑的要是鈀碳碳的話,放到濕潤的地方時不會著火的。往加氫反應(yīng)釜加的時候要快速加入然后加入反應(yīng)所用的溶液,加氫反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后,放料前必定要冷卻,讓后放,充排氣,然后壓濾?;厥沾呋瘎?。要是需要熱抽的話必定要把排凈在過壓濾。
  催化劑用溶劑沖洗,密封保存。通常中試所用的催化劑會一直用,直到活性沒有,很少做一次就取出,只有需要活化時才將催化劑取出,所以不用太擔(dān)心催化劑會著的危險??傊?,氫化時必定要將裝置的密封性檢查好,各個閥門開關(guān)和閥,確保不漏氣,不漏液就可以反應(yīng)了。



反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也根據(jù)用戶的要求任意選配。不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
在二手反應(yīng)釜操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,在正常運(yùn)行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。




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由于腐蝕引起耐壓強(qiáng)度下降,致使換熱設(shè)備管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏,遇明火發(fā)生。4.換熱設(shè)備做氣密性試壓時,采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏,引起物理與化學(xué)。5.操作。操作失誤。閥門關(guān)閉導(dǎo)致超壓。
  6.長期不進(jìn)行排污,易燃易爆物質(zhì)(如三氯化氮)積聚過多,加之溫度過高導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備(如換熱設(shè)備)發(fā)生猛烈。7.換熱設(shè)備過氧。綜上所述,造成換熱設(shè)備出現(xiàn)燃燒的原因主要有設(shè)備結(jié)垢的改造焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)耐腐蝕性下降等,因此在使用設(shè)備時不允許對設(shè)備進(jìn)行改造,嚴(yán)格遵守操作步驟,把放在前面。  鈦是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。但是它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦于大氣或任何含氧介質(zhì)中時,表面立即形成一層堅固而致密的鈍性氧化膜(簡稱鈍化膜)。這層薄膜十分,如果產(chǎn)生機(jī)械損傷,又會立即重新形成(只要存在一定量的氧)。




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