種子包衣工藝 騰科化工包衣著色劑專門針對種衣劑配方研發(fā)，采用對種子及生態(tài)環(huán)境友好的的原材料，加上生產(chǎn)工藝的嚴格控制，該系列產(chǎn)品適用于適合各種種子包衣用。 一、種衣劑生產(chǎn)建議配方如下： 1、成膜劑 50-55％ 2、包衣著色劑 20-30％ 3、珠光粉 15-20％（目數(shù)不同，光亮度不一樣） 4、穩(wěn)定劑 2-3％ 5、擴散劑 1-2＃ 6、殺菌劑（苯甲酸鈉）0.1-0.3％ 7、農(nóng)藥： 1-2％ 種衣劑粘度小于400mPa.s。 二、種子包衣 主要有機械包衣法和人工包衣法兩種。機械包衣法適宜大的種子，用包衣機進行包衣。 人工包衣法有3種：①塑料袋包衣法：把備用的兩個大小相同的塑料袋套在一起，取一定數(shù)量的種子和相應數(shù)量的種衣制劑裝在里層的塑料袋內(nèi)，扎好袋口，然后用雙手快速揉搓，直到拌勻為百止，倒出備用。②大瓶或小鐵桶包衣：準備有蓋的大玻璃瓶度或小鐵桶，如可裝2000克的大瓶或小鐵桶，裝入1000克種子和相應數(shù)量的種衣劑，立即快速搖動，拌勻為止，倒出備用。③圓底大鍋包衣：先將大鍋固定，清洗曬干，然后稱取一定數(shù)量種問子倒入鍋內(nèi)，再把相應數(shù)量的種衣劑倒在種子上，用鐵鏟或木棒快速翻動拌勻，使種衣劑在種子表面均勻迅速地固化成膜后取出，裝入聚丙烯雙層答編織袋內(nèi)，妥善保管備用。 機械包衣機包衣法： 1、生產(chǎn)率(排料量)調(diào)試(不供藥液)：調(diào)節(jié)進料斗開度或葉輪轉(zhuǎn)數(shù)，通過增減排料量，達到額定生產(chǎn)率或設定生產(chǎn)率。 2、供藥量調(diào)試(不供種子)：調(diào)節(jié)藥液泵輸藥量及輸液閥或計量泵輸藥量，通過增減供藥量，達到上述生產(chǎn)率應配備的供藥量。注：非水溶液種衣劑，不得用水代替種衣劑調(diào)試。 3、包衣作業(yè) ：按1.2調(diào)試確定的生產(chǎn)率和供藥量進行包衣作業(yè)。 開機操作順序：啟動藥液泵電機或計量泵電機→啟動甩盤電機(或空壓機) →啟動撥桿電機→ 啟動輸送槽(攪拌筒)電機或滾筒電機→啟動上料機→打開進料口或啟動排料葉輪，喂入準備好的種子 包衣后采取烘干處理，種衣劑熱風溫度不大于50℃。 在室溫條件下成膜時間2min～4min，低溫條件下成膜時間不超過20min。 四、注意事項 1、 存放、使用包衣種子的場所要遠離糧食和食品。嚴禁兒童進入玩耍，更要防止畜、禽誤食包衣種子。 2、 嚴禁徒手接觸種衣劑或包衣種子。在搬運包衣種子和播種時，嚴禁吸煙、吃東西或喝水。 3、 裝過包衣種子的口袋用后要及時燒掉，嚴防誤裝糧食和其他食物、飼料。 4、 盛過包衣種子的盆、籃等，必須用清水洗凈后再做它用，嚴禁在盛食物。洗盆和籃的水嚴禁倒入河流、水塘、井池邊，可以將水倒在樹根、田間，以防人、畜、禽、魚中毒。 5、 如發(fā)現(xiàn)接觸種衣劑的人員出現(xiàn)面色蒼白、嘔吐、流涎、煩躁不安、嘴唇發(fā)紫、瞳孔縮小、抽搐、肌肉振顫等癥狀，即可視為種衣劑中毒，應立即脫離毒源，護送病人離開現(xiàn)場，用肥皂或清水清洗被種衣劑污染部位，并請醫(yī)生緊急救治。 湖南岳陽騰科化工水性色漿有限公司宣

湖南岳陽騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時的狀態(tài)為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養(yǎng)護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養(yǎng)護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養(yǎng)護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養(yǎng)護場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護7天后就可出廠。