聲測管一堆紋波由波紋管等零部件組成。其特征在于，所述柔性構(gòu)件是波紋管，熱補償聲管樁基本上由波紋管測定。
  樁聲測管是在壓力容器和管道的一個組成部分，但它的應(yīng)力狀態(tài)及壓力容器和管道是非常不同的。這堆波紋管的聲學(xué)特性有關(guān)。
  1、是一薄壁的柔性元件，該內(nèi)部壓力的吸收(補償)的位移作用下，由于熱膨脹或由于機械運動，因此，必須有足夠的變形。
  2、樁成型工藝聲波管殼材料觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了顯著變化。
  3、通過壓縮變形到彎曲應(yīng)力產(chǎn)生3波紋是傳音管樁壓應(yīng)力的主要成分，除了位移和應(yīng)力的影響，因此，應(yīng)力分布比容器樁聲管要復(fù)雜得多。
  4、試驗發(fā)現(xiàn)，內(nèi)管樁聲壓作用下壁膨出，的情況下，現(xiàn)在我們不能證明它已經(jīng)損壞樁聲測管的完整性。但這不能妨礙吸收變形為前提的側(cè)壁膨隆樁聲測管的能力。在海浪，但是，即在Ω形狀的實力這略有增加提高了承載能力。
  因此，樁聲測管的設(shè)計規(guī)格不能按照傳統(tǒng)的剛性壓力容器的設(shè)計理念。必須建立一套特色，以適應(yīng)自己的設(shè)計理念和方法。

聲測管的外觀與材質(zhì)質(zhì)量的要求：
  外觀質(zhì)量
  1、聲測管應(yīng)為實用性筆直，彎曲度不大于1.5mm/m。
  2、聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的50%。
  3、聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。
  4、聲測管不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于mm。
  5、管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。
  6、管兩端應(yīng)封口處理，插入端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。

  材料質(zhì)量
  1、薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙(即包裹不住)。選用GB 699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB 700中Q195及Q215、Q235等級為A、B的鋼(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼)。
  2、鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。
  3、當(dāng)聲測管采用其它材料制作時，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表3中的規(guī)定。
  4、薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格。