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鑄件重量偏:鑄件重量與公稱重量之間的正偏差或負(fù)偏差。
鑄件尺寸公差:鑄件各部分尺寸答應(yīng)的偏差。
鑄件尺寸穩(wěn)定性:鑄件在使用和存放過(guò)程中保持原來(lái)尺寸不變的性能。
.鑄件機(jī)械加工余量:為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在機(jī)械加工時(shí)切往的金屬層厚度。
.鑄造表面粗糙度:鑄造表面上由小間距和峰谷組成的觀幾何特征。
鑄鋼件的存在是如今鋼材產(chǎn)品市場(chǎng)比較重要的存在，利用鑄鋼件的企業(yè)也是有不少，關(guān)于鑄鋼件加工工藝中該如何認(rèn)真對(duì)待呢？小編為您進(jìn)行了概括總結(jié)。需要注意如果材料的厚度比較大，這個(gè)時(shí)候就不要延長(zhǎng)凝固時(shí)間，好是在短時(shí)間內(nèi)就完成凝固，這樣做的好處是可以鑄鋼件不同的區(qū)域都可以保持均勻的溫度，不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過(guò)高局部溫度過(guò)低的情況，另外在選用涂料時(shí)也要給予重視，須要選用符合工藝規(guī)定的涂料來(lái)進(jìn)行加工。



由于鑄鋼的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來(lái)源、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來(lái)鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。




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鎮(zhèn)靜鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模。近年廣泛采用發(fā)熱保溫帽和隔熱板保溫帽等以提高成坯率。
沸騰鋼
鋼液中含氧量較高（0.02～0.04%）、在錠模中發(fā)生強(qiáng)烈碳氧反應(yīng)、生成一氧化碳?xì)馀?，使鋼液在模中沸騰而得名。這種鋼凝固一開始，氣泡就形成并上浮。鋼錠表皮凝固成含鐵較純的殼層。當(dāng)表層達(dá)到所要求的厚度時(shí)，在鋼錠頂部加上蓋板，使頂部凝固，阻止氣泡繼續(xù)逸出；也可在頂部加入硅鐵、鋁等脫氧進(jìn)行化學(xué)封頂；也有用瓶口式錠模進(jìn)行封頂。另一種方法是在鋼液凝固成表面層后即向整體鋼液中加鋁脫氧，這種鋼錠稱為外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼。沸騰鋼一般采用上小下大敞開式的瓶口式鑄模。沸騰鋼錠成坯率高達(dá)90～92%，主要用于低碳鋼。


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